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304不锈钢管用途及化学成分,304不锈钢管作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。304不锈钢管用途 家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件；
304不锈钢管的元素含量 C≤0.08 Ni8.00～10.00 Cr17.00～19.00，Mn<=2.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035;
不锈钢管执行标准：中国国家标准GB/T14976-2012流体输送用不锈钢无缝管，GB/T13296-2013锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
我们常用的0Cr18Ni9不锈钢管，新牌号为06Cr19Ni10不锈钢管，也就是我们俗称的304不锈钢管
其元素含量如下：C碳元素含量小于等于0.08 SI元素硅含量小于等于1.00 MN锰元素含量小于等于2.00 P磷元素含量小于等于0.035 S硫元素含量小于等于0.03 NI镍含量8-11个之间 CR锘含量17-19个之间；
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按断面不锈钢管可以分为两种，不锈钢圆管和不锈钢方管。不锈钢方管按工艺分可以分为两种，一、不锈钢无缝方管，其制作工艺和不锈钢无缝管相同有热轧、热挤压和冷拔(轧)三种；二、不锈钢焊接方管，它是用不锈钢板或不锈钢带经经过加焊接而成。主要生产规格：5*5~150*150 mm 厚度:0.4~6.0 mm。
不锈钢方管用途：主要用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
不锈钢方管的生产材质大致和圆管相同如304、304L、316、316L、317L、321、347、347H、310S等都是常用材质。
不锈钢方管理论重量计算公式：壁厚x4x(边长-壁厚)x7.85（不锈钢管每立方厘米比重为7.85克）等于每米重量，单位千克。例如：50*50*3的304不锈钢方管每米重量为：3*4*（50-3）*7.85=4427.4克，换算成千克为4.43千克。注：壁厚和边长都以毫米为单位时，壁厚x4(边长-壁厚)算出的是每米长度方管的体积，以立方厘米为单位，再乘以铁的比重每立方厘米7.85克，得出即为每米方管以克为单位的重量，然后再把克换算成千克。
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316不锈钢管的用途及化学成分,316不锈钢管的元素含量化学牌号0cr17ni12mo2 C≤0.08 Ni10.00～14.00 Cr16.00～18.50，Mo 2-3 ,Mn<=2.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035;
因添加Mo，故其耐腐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。特别耐晶间腐蚀，船用不锈钢管特别适用海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、杆、螺栓、螺母。国家标准GB/T14976-2012 316L不锈钢管主要化学元素成分及含量,国标316L不锈钢管的元素含量化学牌号0cr17ni14mo2 C≤0.03 Ni12.00～15.00 Cr16.00～18.00，Mo 2-3 ,Mn<=2.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035;因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；相比国家标准GB/T14976-2002 316不锈钢管，因为国家316L含碳量仅为0.03，而316含碳量达到0.08，所以不锈钢管的力学性能更有韧性，并且耐腐蚀性能更加完善；加工硬化性优（无磁性）。特别耐晶间腐蚀，船用不锈钢管特别适用海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、杆、螺栓、螺母。
316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中
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06Cr25Ni20是耐高温不锈钢，它是代替原来的0Cr25Ni20不锈钢牌号，新牌号比旧的牌号更具耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，因它的最高工作温度1200℃，连续使用温度在1150 ℃，因此新牌号主要用于主要用于石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、军工等行业。
推荐热处理制度1030℃~1180℃ 急冷。
06Cr25Ni20与碳素钢相比，比电阻是碳素钢的5倍，热导率为碳素钢的1/3，平均线胀系数比碳素钢大50%以上。由于奥氏体不锈钢的热导率小、线胀系数大，在焊接局部加热和冷却的条件下，焊缝金属结晶期间存在较大拉应力；再者由于奥氏体钢易形成方向性强的柱状晶的焊缝组织，有害杂质易形成偏析而形成低熔点共晶夹杂，容易产生热裂；加之，硅在镍含量较高的钢中很易偏析，镍含量越高，硅越易促使增大焊缝热裂倾向，文献 [2] 指出在纯奥氏体的不锈钢中，当硅含量≥0.3－0.7%时显著增大热裂倾向。对于06Cr19Ni10之类的18-8系列的奥氏体钢，改变γ+δ双相组织的构成是提高其焊缝抗裂性的手段，通过改善焊缝中的δ含量可以明显提高焊缝的抗裂性。
由于06Cr25Ni20极易产生热裂纹，所以施焊过程除了小线能量要求外，对换焊条或焊丝时的收弧处要求必须用回焊法填满弧坑，并采用砂轮机修磨接头后再进行施焊，所以焊接工艺评定一次成功。
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