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钢材
编辑 讨论4
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工,使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同,可以分为冷加工和热加工两种。
中文名钢材外文名Steel products分 为型材、板材、管材和金属温度可分冷加工和热加工
目录
- 1 材料介绍
- 2 生产
- 3 特征
- ? 黑色金属
- ? 钢铁
- ? 有色金属
- 4 分类
- ? 成品材
- ? 特钢
- ? 优质钢
- 5 性质
- 6 质量检测
- 7 相关术语
- ? 碳钢
- ? 碳素结构钢
- ? 优质结构钢
- ? 碳素工具钢
- ? 易切削结构钢
- ? 合金钢
- ? 普通低合金钢
- ? 工程结构钢
- ? 机械结构钢
- ? 合金结构钢
- ? 合金工具钢
- ? 高速工具钢
- ? 弹簧钢
- ? 轴承钢
- ? 电工硅钢
- ? 钢轨钢
- ? 造船用钢
- ? 桥梁钢
- ? 锅炉钢
- ? 焊条用钢
- ? 不锈钢
- ? 耐热钢
- ? 高温合金
- ? 精密合金
- 8 用途分类
- 9 缺陷术语
- 10 常用术语
- 11 交货状态
- ? 热轧状态
- ? 冷拉
- ? 正火状态
- ? 退火状态
- ? 高温回火
- ? 固溶处理
- 12 钢材现货
- 13 钢材期货
- 14 尺寸重量
- 15 编号方式
- 16 表示方法
- 17 保管储存
- 18 价格因素
- 19 市场分析
- 20 相关图书
- 21 生产流程
- 22 化学成分
- 23 市场
三、钢板、钢带的长度尺寸
1)一般以钢板的厚度d的毫米(mm)数标定。而钢带则以钢带的宽度b和厚度d的毫米(mm)数标定。
2)单张钢板有规定的不同尺寸,如热轧钢板有:1mm厚的钢板,有宽度600×长度2000mm;650×2000mm;700×1420mm;750×1500mm;900×1800mm;1000×2000mm等。
四、钢管的长度尺寸
1)一般以钢管的外径D、内径和壁厚S的毫米(mm)数标定。
2)每种钢管有规定的不同尺寸,如无缝钢管外径50mm的,壁厚有2.5-10mm的15种;或者说相同壁厚5mm的,外径有32-195mm的29种。又如焊接钢管公称口径25mm的壁厚有3.25mm的普通钢管和4mm的加厚钢管。
钢材重量
1、钢材的理论重量
钢材的理论重量是按钢材的公称尺寸和密度(过去称为比重)计算得出的重量称之为理论重量。这与钢材的长度尺寸、截面面积和尺寸允许偏差有直接关系。由于钢材在制造过程中的允许偏差,因此用公式计算的理论重量与实际重量有一定出入,所以只作为估算时的参考。
2、钢材的实际重量
钢材实际重量是指钢材以实际称量(过磅)所得的重量,称之为实际重量。实际重量要比理论重量准确。
24 优质钢和高级优质钢(带A字) 又叫质量钢和高级质量钢,其区别在于高级优质钢在下列方面的一部分或全部分优于优质钢:
①缩小含碳量范围;②减少有害杂质(主要是硫、磷)含量;③保证较高的纯净度(指夹杂物含量少);④保证较高的力学性能和工艺性能
钢材前景
对于市场前景,国内大型钢企出现分歧。鞍钢于3月18日下调了4月板材价格。而上周,宝钢上调了4月份主要产品的期货价格。而武钢、首钢主导品种并未跟随宝钢的步伐,沙钢更是出台降价政策并给予补贴。
交货状态
编辑热轧状态
钢材在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理,冷却后直接交货,称为热轧或热锻状态,热轧(锻)的终止温度一般为800~900℃,之后一般在空气中自然冷却,因而热轧(锻)状态相当于正火处理。所不同的是因为热轧(锻)终止温度有高有低,不像正火加热温度控制严格,因而钢材组织与性能的波动比正火大。不少钢铁企业采用控制轧制,由于终轧温度控制很严格,并在终轧后采取强制冷却措施,因而钢的晶粒细化,交货钢材有较高的综合力学性能。无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能优越就是这个道理,热轧(锻)状态交货的钢材,由于表面覆盖有一层氧化铁皮,因而具有一定的耐蚀性,储运保管的要求不像冷拉(轧)状态交货的钢材那样严格,大中型型钢、中厚钢板可以在露天货场或经苫盖后存放
(2)需要较多的成型道次。在辊式冷弯成型过程中主要加工过程为弯曲变形,除产品弯曲角局部有轻减薄外,变形材料的厚度在成型过程中假定保持不变;在孔型设计时,要注意合理分配变形量,尤其是在第一道,后面几道,变形量不易过大。另外可以使用侧辊和过弯辊,对型材进行预弯,且使型材断面的中性线与成品型材的中性线重合,使型材上下所受的力平衡,从而避免纵向弯曲。如果在加工过程中发现纵向弯曲,可根据实际情况增加部分轧辊,尤其注意后面几道。
其它如使用矫直机进行矫直,变更机架间距,采用托辊,调整各架次的轧辊间隙等措施均可减小或消除纵向弯曲。需要注意的是,通过调整各架次的轧辊间隙来减轻纵向弯曲需要有熟练的技术才行。
(3)辊式冷弯速度的控制,成型辊压力的调整要合适,尽量减少反复冷弯弯曲疲劳裂纹,并适当进行润滑和冷却,进一步减少热应力裂纹的产生等,控制弯曲半径,即弯曲半径不能太小,否则产品表面易产生裂纹,针对高强板在冷成形冷弯工艺中出现的后延性断裂现象,为了满足结构设计要求,建议在满足材料的力学设计要求的前提下优化截面形状,如增加弯角半径,减小冷弯角或加大截面形状等方式处理也是一种行之有效的方法。