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无缝钢管为什么会有壁厚不均、偏壁的现象
热轧无缝钢管生产过程是将实心管坯（或钢锭）穿孔并轧制成具有要求的形状、尺寸和性能的钢管。整个过程有三个主要变形工序：1）穿孔——将实心坯（锭）穿轧成空心毛管；2）轧管——将毛管轧成接近要求尺寸的荒管；3）定减径——将荒管不带芯棒轧制成具有要求的尺寸精度和真园度的成品管。生产中，按产品品种、规格和生产能力等条件不同而选择不同类型的 轧管机。由于不同类型的轧管机轧管时轧件的运动学条件、应力状态条件、道次变形量、总变形量和生产率等有所不同，因此必须为它配备在变形量和生产率方面都匹配的穿孔机和其他前后工序的设备。无缝钢管为什么会出现壁厚不均的现象，无缝钢管的壁厚不均也是最常见的质量问题，主要形式有端部的壁厚不均和通体的壁厚不均.
处理的办法有：
管坯端部要垂直；
管坯的加热温度要均匀；
穿孔机的轧线要居中；
轧机的辊缝要对称；
定径机的轧辊安装对称，机架安装到位。
45#无缝钢管它的化学成分中含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。 45#无缝钢管推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理 。 45#无缝钢管力学性能 抗拉强度：不小于600Mpa；屈服强度：不小于355Mpa；伸长率：10%；收缩率：40%；冲击功：39J 为了满足各类无缝钢管的使用要求，无缝钢管生产工程技术人员必须熟悉产品标准和钢管材质的钢种特性，结合车间生产的具体条件，制订合理的生产工艺。同时产品技术条件将随使用部门的发展而提高，因而无缝钢管生产厂需要不断挖掘潜力、改进工艺、提高装备水平和采用新技术，以满足用户要求。
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精密无缝钢管是一种通过冷轧或冷拔处理后的高精密的无缝钢管;全称:冷轧或冷拔精密无缝钢管。由于精密无缝钢管，尺寸精度高，内外光洁、无毛刺，可直接下料，无需加工、直接使用，节省人力、时间，节约成本，节能环保深受广大用户喜爱！精密无缝钢管按生产工艺分为：冷拔精密方法、冷轧精密钢管、精轧无缝钢管，精拔无缝钢管等；由于精密无缝钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，都是用无缝管。
精密无缝钢管的材质：20#、45#、35CrMo、42CrMo、Q345B等。
精密无缝钢管和无缝钢管的区别 1、与之无缝钢管明显区别是:尺寸精度高，可达到0.05mm。 2、精密钢管内外径表面光洁度高，客户无需加工可直接使用;而普通无缝钢管需客户再车床、抛光等加工。
精密无缝钢管特点：
1.成品管尺寸精度高，内外径尺寸可精确至0.05mm（5丝）以内；
2.精密无缝钢管内外表面光洁度好；
3.精密无缝钢管冷轧后内外表面均无氧化膜；
4.精密无缝钢管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形，能承受中高压；
5.性能更优越，能作各种复杂变形及机械深加工处理。
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无缝钢管热处理的分类
根据不同的钢管加热温度，结合不同的钢管冷却速度，分为正火、退火、回火、淬火及其他工艺。
正火：细化奥氏体晶粒，均匀内部组织和改变残余应力状态，提高钢管的综合性能。减轻钢管在变形过程中的所形成的带状组织和混晶（但是不能消除因钢中的偏析和夹杂物等造成的带状组织）；消除过共析钢中的网状碳化物，有利于球化退火；用作中碳钢及合金结构钢管淬火前的预处理，以细化晶粒使组织均匀，减少淬火工序所产生的钢管缺陷；对于低碳钢和低合金钢钢管用以替代退火，改善钢管的切削性能；也可以作为要求不高的普通钢管的最终热处理。
退火：分为再结晶退火、完全退火、等温退火、球化退火和消除残余应力退火。一般高碳、低合金和合金钢钢管，需要通过退火降低其硬度和强度，提高塑性，消除内应力和组织不均，细化结晶组织，以利于钢管的机加工和为钢管的最终热处理奠定基础。
回火;一般分为低温回火（150-250°C）、中温回火（350-500°C）、和高温回火（500-650°C）。提高钢管的塑性和韧性；使钢管获得良好的综合力学性能，降低或者消除钢管在淬火时所产生的残余应力以及稳定钢管尺寸，使钢管在使用过程中不发生变化。回火一般采用空冷，为防止钢管重新产生内应力，应该缓慢冷却；对于高温回火脆性的钢管，回火后应采用快速冷却，如油冷。
淬火：将金属材料加热到奥氏体Ac3线以上30-50°C，保温一段时间后使钢管快速冷却而得到马氏或者贝氏体的工艺过程。钢管淬火后会产生热应力和组织应力，一般可通过回火消除和改善。淬火和回火结合（调质）能使钢材的综合性能得到大幅提高。
其他工艺还有，固溶处理和保护气体热处理等。
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无缝钢管连轧管生产工艺
连轧特点是生产效率高、生产能力大、轧制的荒管长度长，产品质量好，规格范围广等特点。但是投资大、自动化程度要求高也是其特点。
连轧管机已经成为当今业界首选的无缝钢管轧机。连轧管机的机架既有两辊式的也有三辊式（辊缝可调）的。按照芯棒的操作方式不同，可以分为浮动芯棒连轧管机、限动芯棒连轧管机和半限动芯棒连轧管机三种。而限动芯棒连轧管机的芯棒循环又分为芯棒在线回退和线外循环两种。
三辊限动芯棒连轧管机是最近几年发展出来的新一代轧管机，其重要特点是轧管机机架内安装了3个轧辊，并且由三个轧辊所组成的孔型形状是可以通过辊缝的变化来进行调节的。
由于毛管内径与芯棒之间存在间隙，第一个机架的孔型变形区可以分为压扁区、压扁减径区和减径减壁区。与之相应，毛管在第一个变形区的变形过程也分为三个阶段：压扁阶段、压扁减径阶段、减径减壁阶段。毛管在经过第一个开心以后，内壁的直径基本与芯棒一致，但是因为孔型椭圆度系数的存在，轧辊辊缝处的金属转入到下一机架的孔型顶部轧制时，因芯棒和毛管内壁存在较小的间隙，毛管仍然会发生较小的变形，但主要是减径减壁变形。在每一个机架孔型中，金属的变形条件及其流动的方式符合纵轧孔型特点，与自动轧管机基本一致。
为了保证连轧过程的顺利进行，必须保持机架之间的秒体积流量相等。一旦连轧关系遭到破坏，就会改变孔型的金属的应力状态，改变孔型中的金属的充满状态，严重时机架间的荒管会发生堆积或者拉薄，甚至轧破。金属过充满时，毛管会出现“耳子”。当金属过分充满特别显著时，毛管会产生“飞翘”，造成轧卡故障。在某一机架中，当毛管出现“耳子”以后，将会使随后的机架的轧制压下量增大，由此产生新的“耳子”。这种恶性循环会一直延续到成品机架。毛管“耳子”最终会导致荒管出现严重的折叠缺陷和尺寸超差。 金属欠充满时也会影响荒管的椭圆度和尺寸精度。
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