朔州15CrMo石油裂化管9948石油裂化管114*7石油裂化管

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                        精密无缝钢管是一种通过冷轧或冷拔处理后的高精密的无缝钢管;全称:冷轧或冷拔精密无缝钢管。由于精密无缝钢管，尺寸精度高，内外光洁、无毛刺，可直接下料，无需加工、直接使用，节省人力、时间，节约成本，节能环保深受广大用户喜爱！精密无缝钢管按生产工艺分为：冷拔精密方法、冷轧精密钢管、精轧无缝钢管，精拔无缝钢管等；由于精密无缝钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，都是用无缝管。
精密无缝钢管的材质：20#、45#、35CrMo、42CrMo、Q345B等。
精密无缝钢管和无缝钢管的区别 1、与之无缝钢管明显区别是:尺寸精度高，可达到0.05mm。 2、精密钢管内外径表面光洁度高，客户无需加工可直接使用;而普通无缝钢管需客户再车床、抛光等加工。
精密无缝钢管特点： 
1.成品管尺寸精度高，内外径尺寸可精确至0.05mm（5丝）以内； 
2.精密无缝钢管内外表面光洁度好； 
3.精密无缝钢管冷轧后内外表面均无氧化膜； 
4.精密无缝钢管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形，能承受中高压； 
5.性能更优越，能作各种复杂变形及机械深加工处理。

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无缝钢管企业体系运行与工艺执行之间的关系

对于体系运行中对工艺方面的体现主要在现场质量工作的细化和完善，最终形成闭环。表现在：

1  按工艺标准、质量控制计划生产，严格执行岗位技术和操作规程；

2  对现场治理整顿，做好定置管理；

3  建立健全质量息系统：设法建立的质量动态息和质量反馈息；

4  现场管理工作的细致到位：掌握产品质量波动的规律，预防、控制异常波动。

对于不稳定的工艺、难轧产品，初次试轧品种应加以工艺跟踪，跟踪时，应对产品质量相关的参数和工艺稳定性作相应的过程记录，以判定本机组、本工艺路线、温度制度等的合理性。如有必要时，召集生产、技术人员进行研讨，确定以后工作的思路，并作会议纪要，为以后合同的审核等工作提供技术支持。

钢（管）的热处理是通过钢在固态下加热、保温和冷却的操作来改变钢（管）的内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。通常根据目的要求，可以把钢的热处理工艺分为：退火、淬火+回火、调质处理、和表面处理。通过热处理可以充分发挥钢材（管）的潜力，提高工件（钢管）的使用性能，减轻工件（钢管）重量，节约材料降低成本，延长使用寿命。另一方面，热处理工序还可以改善加工工艺性能，提高加工质量减少刀具磨损。同时，一些理化指标必须经过热处理才能获得。诸如：高抗H2S应力腐蚀性能、不锈钢钢管的强化等。

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GB9948石油裂化用无缝钢管用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管，也称为石油裂化管。常用优质碳素钢、合金钢、耐热钢、不锈钢制造。常用材质:10#、20#、12CrMo、15CrMo、1Cr5Mo等，也可供应其它牌号的钢管。

石油裂化管执行标准：GB/T9948-2013

石油裂化管主要用在管道运输中，标准适用于石油化工用的锅炉管、热交换器管和压力管道专用无缝钢管，可以被用来运输一些流体，比如，一些能源等等，石油和天然气已经一些地下水的运输，都可以依靠无缝钢管来实现，在现代社会中，无缝钢管的使用领域和范围再一次得很广泛。

20#石油裂化管力学性能表现：

热处理制度正火；正火温度880℃~940℃

抗拉强度（MPa）410～550 屈服强度（MPa） ≥245 伸长率（%）纵向≥24，横向≥22 冲击功（J）纵向≥40，横向≥27 布氏硬度（HB） 交货状态 正火

石油裂化管是用于石油化工行业进行运营维护、设备制造、以及工厂建设的无缝钢管；主要用于高压化工设备和管道用无缝钢管。

石油裂化管标准及牌号

GB/T9948-2013石油裂化用无缝钢管

20#石油裂化管化学成分：

C：0.17~0.23；Si：0.17~0.37；Mn：0.35~0.65；Cr：≤0.25；Mo：≤0.15；Ni：≤0.25；V：≤0.08；Cu：≤0.20；P：≤0.025；S：≤0.015

GB9948无缝钢管使用立式狄舍尔穿孔机穿孔。根据成品管规格，调整好穿孔机的辊距、导盘距、顶头前伸量、送进角和辗轧角，穿出适宜尺寸的毛管。穿好的毛管送至七架限动芯棒连轧机组进行轧制，根据数学模型计算的轧制表控制压下、连轧速度及芯棒石墨润滑。出连轧机的钢管再进入定径机。根据实践经验和理论分析找到20#钢管的外径和壁厚精度精度与钢管径壁比、碳当量、空型尺寸、总减径率和张力系数之间的函数关系，从而可以保证成品管外径和壁厚公差符合有关标准要求。


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无缝钢管常见的缺陷

管坯的结疤和重皮缺陷是指管坯表面未与基体金属完全结合的金属片层。钢锭和轧制圆坯的结疤和重皮缺陷相比连铸坯较多，主要是由于皮下气泡、非金属夹杂物的连铸坯或钢锭经轧制后皮下气泡和非金属夹杂物不但没有焊合，反被轧破而与基体金属分开造成的。

严重的结疤和重皮缺陷会导致钢管表面无规律分布的片状外折。一般是比较大，但是深度不是很深，可以通过修磨将其清除。

管坯气孔一般比较小，常常是因为钢液在浇铸过程中皮下气泡破裂在管坯的表面形成的一些小孔。钢锭和连铸坯上的气孔比连铸坯多。气孔一旦存在，即表明钢中的气体含量比较高。

管坯的凹坑和沟槽

存在于管坯的表面，连铸圆管坯的凹坑和沟槽的产生存在以下两方面的原因：

a)铸坯在结晶过程中产生的，与结晶器的锥度太大和二冷区的不均匀冷却有关

b)铸坯在没有完全冷却时，管坯表面收到机械碰撞或者划伤造成的。

轧制圆管坯的凹坑和沟槽主要是由于轧制变形工具盒运输工具造成的。凹坑呈点状分布，沟槽呈纵向连续或断续分布。

管坯的耳子

钢锭和连铸圆坯的“耳子”并不突出。只有轧制圆坯才会出现“耳子”。带有“耳子”的管坯在斜轧穿孔过程中极易造成毛管表面的螺旋状外折。当采用多边形圆钢锭时就相当于钢锭表面存在多根“耳子”，穿孔毛管也会产生螺旋状外折。

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