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我国大直径高压锅炉管主要工艺和设备1、因此类钢管内在质量要求极高，帮该生产线采用电炉冶炼粗炼钢水，经40t LFV 钢包精炼炉二次精炼，氩气搅拌和真空处理，再浇注成钢锭。
2、锻压：采用大截面火焰切割机（最大切割直径为1500mm）切去钢锭冒口和底部，以45MN立式水压机冲孔成杯形，然后在20MN卧式水压机上顶伸至工艺要求尺寸。热顶伸后的毛管经热处理、切头、切尾、20MN油压矫直、内表面喷丸等工序处理，然后进行机械性能试验。
锻造中除主本设备即两台水压机外，其余辅助设备有大截面切割机、表面除鳞装置、顶伸杆旋转装置、喷雾装置和喷丸装置等。
3、机加工：毛管经测量、划线后进行内孔镗削加工和外圆削加工，需要时还可再进行内圆磨削和外圆削加工。
4、检查：钢管经机加工后进行全自动超声波探伤、涡流探伤或水压试验，检查合格后包装。
10月份是各化工厂、锅炉厂施工好季节，无论是南方地区还是北方地区，都将迎来建筑工程的施工高潮和“赶工潮”，必将为拉动大直径高压锅炉管需求注入强劲的动力。而到11月份后，东北、西北地区步入冰冻期，建筑工程施工受到影响，届时的大直径高压锅炉管需求也将会减少。环保限产对钢厂产能释放的影响。环保限产及不搞“一刀切”政策，对部分地区的钢铁企业产能释放将造成直接影响。时下，各地对环保整治力度仍在加大，生态环境部持续推进“千里眼计划”，组织开展重点区域大气污染热点网格监管。将京津冀及周边地区的“2＋26”城市及汾渭平原以及长三角地区是环保重点督查地区。日前，唐山市政府出台秋冬采暖季限产方案，计划于今年10月1日至明年3月31日实施，根据排放标准、外部运输结构、产品附加值等将钢铁企业分为四类，采取不同的限产规定。据有关规定，A类企业毋须限产，B类企业在秋冬季错峰生产30%左右；C类企业错峰生产50%左右，D类企业在秋冬季期间错峰生产70%左右，而烧结(球团)工序则全部停产。B、C、D三类企业的产量减少，将成为今年10月份环保限产新特点，直接波及后期建筑钢材市场供给的变化。
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GB 5310无缝钢管：最新标准 GB∕T 5310-2017代替版本GB 5310-2007，在新标准中增加了钢牌号07Cr25Ni21；常用于高压锅炉的受热面管子、集箱、省煤器、过热器、再热器等，也称为高压锅炉管或高压无缝钢管。
高压锅炉钢管按材质可分为三大类
一、优质碳素结构钢高压锅炉管，材质：20G、20MnG、25MnG；
二、合金结构钢高压锅炉管，材质：15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、07Cr2MoW2VNbB、12Cr3MoVSiTiB、15Ni1MnMoNbCu、10Cr9Mo1VNbN、10Cr9MoW2VNbBN、10Cr11MoW2VNbCu1BN、10Cr9Mo1W1VNbBN；
三、不锈（耐热）钢高压锅炉管，材质：07Cr19Ni10、10Cr18Ni9NbCu3BN、07Cr25Ni21NbN、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb、08Cr18Ni11NbFG。
20G高压锅炉管的生产工艺比中低压锅炉管生产工艺更复杂，要求更严格，根据20G钢种特点及标准要求制订了冶炼工艺，规定了内控成分范围。以S和P为例，其内控成分要求，P≤0.020%，S≤0.015%。确定了电弧炉出钢、钢包精炼结束即连铸大包钢水的温度控制范围，以确保连铸坯表面质量。
20G管坯的质量判定执行内控标准TGGK01-2004,内控标准，对化学成分、定尺长度允许公差、硫印检验、弯曲度、表面及端面确定质量要求。其边部裂纹、中部裂纹（半径1/2）、芯部裂纹和洁净度内控合格级别均为≤2级。
轧制完成的20G成品管转入管加工厂进行正火、超声波探伤、水压、取样等工序，性能检验合格后入库。
根据生产实践，对于壁厚小于14mm的钢管，可以采用控制终轧温度≥900℃代替正火处理工艺，对于壁厚大于14mm的钢管，要在管加工厂进行910℃±10℃的正火处理。（当壁厚≤14mm的钢管用控制终轧温度而性能不合的钢管也需到管加工进行910℃±10℃的正火处理）。
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生产无缝钢管采用升速比的作用是轧辊低速旋转，有利于管坯平稳咬入，咬入后高速轧制高速抛钢。一般按30％设定，生产中视轧辊磨损情况常采用的是40％或45％，实验结果显示：采用30％的升速比穿孔产生的内折量低于采用45％升速比穿孔产生的内折量。理论根据是，在低速咬入阶段和高速轧制阶段，二者速度差小，铸坯的变形条件相近。也就是说，在低速向高速转变时，金属流动能够平稳过渡。若二者速度差大，金属变形产生波动就容易产生大片内折。这种内折常在毛管前端400～500MM处发现。2018秋冬季无缝钢管行情需注意事项，即便今冬明春环保限产力度不是很大，中国钢材产量自身的较大幅度增长，也已是“强弩之末”。道理以前讲过：一是去产能与全面取缔“地条钢”后，中国钢材的产量基础已经有了较大收缩，除非公开数据有重大失误。这也是中国钢材市场新周期的论据之一。二是前期钢铁企业更多使用高品位铁矿石与废钢，以提高单位产出。随着设备利用率的不断提高，这方面的潜力已经不大。因为潜力毕竟有限，刚开始是效应不错，以后会边际效应递减。
无缝钢管轧制参数调整对内折缺陷的影响，轧辊转速的大小是根据铸坯材质、延伸系数、滑移系数及辊径大小等多方面而设计的。结果表明：高转速更容易形成内折，降低转速，内折相应减少。究其原因主要是增大轧辊转速将导致滑移增加，也就是轴向效率降低，管坯在咬入段旋转次数增加 ，形成内折的可能性加大。试验结果确定了穿孔机的调整方向是：使用大的咬入角，随着咬入角加大管坯滑移减小，滑移的减小可以减少管坯咬入所需的旋转次数。综合国外厂家的经验，咬入角在10～12度时前进效率最佳。
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GB/T 8162-2018 结构用无缝钢管新标准2018年05月14日发布，2019年02月01日实施。本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准规定了结构用无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于机械结构和一般工程结构用无缝钢管。
本标准代替GB/T8162—2008《结构用无缝钢管》，与GB/T8162—2008相比主要技术变化如下：
——修改了冷拔（轧）无缝钢管外径和允许偏差（见4.2.1和4.2.3，2008年版的4.2.1和4.2.3）；
——修改了钢管通常长度范围和定尺长度偏差要求（见4.3.1和4.3.3.2，2008年版的4.3.1和4.3.3.2）
——删除了Q235、Q275、Q295、12CrMo、15CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV牌号及相关技术要求（见5.1.2，5.1.3和5.4.1，2008年版权的5.1.1和5.4.1）；
——增加了低合金高强度结构钢的牌号和化学成分及碳当量表（见5.1.2）；
——增加了Q500、Q550、Q620、Q690低合金高强度结构钢的牌号和牌号及相关技术要求（见5.1.2和5.4.1）；
——删除了钢管热挤压制造方式（见2008年版的5.2.3）；
增加了镀锌层及相关技术要求（见5.8和附录A）。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准所标准的历次版本发布情况为：——GB/T8162—1987、GB/T8162—1999、GB/T8162—2008。
本标准起草单位：国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 起草单位： 鞍钢股份有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、浙江格洛斯无缝钢管有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、浙江伦宝金属管业有限公司、景县质量技术监督检验所（国家塔桅产品质量监督检验中心）、冶金工业息标准研究院。
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