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球墨铸铁管的制作过程是在普通铸铁管的原材料中添加了镁、钙等碱土金属或稀有金属铸造而成。球墨铸铁管的铸造工艺有连续铸造法、热模铸造法和水冷离心铸造法，其中水冷法为当今世界最先进工艺，不同工艺球墨铸铁技术性能，它与普通铸铁管对比，不仅保持了普通铸铁管的抗腐蚀性，而且具有强度高、韧性好、壁薄、重量轻、耐冲击、弯曲性能大、安装方便等优点。因此球墨铸铁管不但在国外普遍采用，而且在国内也得到了很好的推广使用，在我国很多地区，球墨铸铁管在中、小口径的给水管中已普遍采用.
在一些要求比较高的场合中，就向刚刚所说的机械零件之类的，都是需要达到相应的要求以后，厂家才可以出售出去。所以就算是规格小，但是也不要小瞧质量和性质。同样的还有些规格的球墨铸铁管可以用作于我们的装修和栏杆，这样在稳固性上就会大大的增加。有时候，并不是球墨铸铁管的规格只限于一个范围内，其实是有很多的，正是这样才使得球墨铸铁管的使用十分的广泛.
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墨铸铁的种类很多有球墨铸铁井盖、球墨铸铁管等，它是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。因而它在球墨铸铁管中的市场应用是十分广泛的。
作为我国支柱产业正在大力发展的汽车工业，其心脏部分—发动机的关键零件，如缸体、缸盖、曲轴、缸套、活塞、进气管、排气管等八大件几乎全部由铸造成而成；冶金、矿山、电站等重大关键设备需 求优质的重大型铸件；另外国民经济的基础设施和人民生活也需要大量铸件，输水管道则需要各种尺寸的高韧性球墨铸铁管。
涂层检测：涂层厚度须达到规定厚度。 电火花检测：具有施工方法简便、涂层适用温度范围广、涂层机械强度高、化学性能稳定、对生态环境无污染的优点
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就是球墨铸铁管其实是有大小之分的。有大小之分也就意味着，在使用上是不一样的。所以不要把球墨铸铁管想的好像使用起来都是一样的，其实不一样。那么就好似我们的球墨铸铁管一样。一般规格比较大的都是用于建筑，造船，桥梁建设等等。当然在一些比较特殊的时候，球墨铸铁管也是可以用作于运输的，但是不像圆形球墨铸铁管那般经常使用，运气体之类的还是可以的。当然这只是一些比较大规格的球墨铸铁管
球墨铸铁管在我们的生活中的应用比较广泛，而且在供水方面球墨铸铁管占据着越来越重要的地位，所以我们要保证球墨铸铁管的质量，提高球墨铸铁管的质量，这样才能满足市场的需求，下面来看看该如何做才能提高球墨铸铁管的质量。 1、首先是铁水的温度要注意控制，温度过低会容易出现重皮缺陷，温度过高又会出现气孔缺陷，所以这一点很难把握，必须严格按照生产工艺来进行。 2、在管模方面要注意管模内壁打点的速度以及密度等等，打点过浅、偏稀都不行，保证麻点深度适宜才可以。 3、在生产过程中要调整溜槽的位置，如果溜槽位置较远就会出现缺陷，所以要检查设备，必要的时候就要调整溜槽位置。
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一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。球墨铸铁管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢球墨铸铁管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中(通过喷水冷却/也可以进行空气冷却,主要看钢管要达到一个什么样的机械机能)钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。 薄壁无缝钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题，圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。
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