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一般小口径厚壁钢管都采用冷拔或冷轧工艺，大口径厚避钢管都采用热轧或热扩工艺，主要材质有20#、35#、45#、16Mn、Q345B等。小口径厚壁钢管在生产过程中一般需要退火！退火是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种，如等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。小口径厚壁钢管退火退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。退火热处理分为完全退火，不完全退火和去应力退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度. 小口径厚壁钢管退火的目的在于： ①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。 ②软化工件以便进行切削加工。 ③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。 ④为最终热处理（淬火、回火）作好组织准备热轧厚壁钢管工艺：管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库。冷轧厚壁钢管工艺：坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验。
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如今无缝钢管的生产规模在不断的扩大，厚壁的生产也在不断的增加。厚壁无缝钢管具有较强的抗压力，在石油，煤气以及天然气等等物质的输送过程中有着非常高使用率.因为这种管道的表面没有焊缝,所以用来作为介质输送管道非常合适,厚璧无缝钢管还可以被用来作为结构件或者是机械零件等等的生产原材料，在汽车制造业中的应用也非常广泛。无缝钢管是通过钢厂管坯锯段，再在环形炉加热-穿孔-定径-校直-冷却-剧头-打包成为合格的成品。无缝钢管的质量过硬，实际操作起来也很方便，并且无缝钢管在流体运输中也同样被广泛的运用，运输石油、天然气亦行，利用管道运输的方式能极大限度的节省运输成本，让远距离能源运输变得更加方便简单，无缝钢管的生产需要进行硬度的处理，保证出厂的质量。厚壁钢管耐磨性与硬度是对应的，硬度越高，耐磨性越好。也有一种材料，即高锰钢材料，它经过热处理后硬度不高，但在使用过程中越敲打越硬。国内的无缝钢管通常是通过在材料中增加合金来提高它的性能，在冷拔之后，都需要进行应力退火，消掉材料残留的应力，从而达到防止无缝钢管的断裂。 如果你厚壁钢管中只需要选择碳钢的话,可以参考： 1.需要塑性韧性高的材料应该选用低碳钢0.25% 2.需要塑性,韧性高和强度高的材料应选用中碳钢0.25%——0.6% 3.需要硬度高,耐磨性高和韧性高的材料应该选用高碳钢0.6%——1.3% 由此可以看出厚壁无缝钢管通过一定的操作和制作既可以成高耐磨性和高硬度的,无缝钢管是通过冷拔变形来提高金属强度，但它是以牺牲金属的塑形、韧性为代价的。冷拔无缝钢管是以高尺寸精度和高强度性能立足于市场的，它必须要保证变形量在一定的范围之内，才能最大限度地发挥材料的性能，减少对材料的不利影响。
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厚壁无缝钢管与厚壁焊管的不同，两者原材料材质都是普碳管、高碳管、合金管的，其抗拉强度、硬度高，都是属于机械加工型的材料，但是它们之间的差别较大。厚壁焊管采用的材料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。不同：一、厚壁焊管是用Q235B、Q345B、20#、45#等钢板带卷曲成型后整条焊接而成，其身上有一条焊缝，管壁较厚会有两条甚至多条焊缝，因为厚壁焊管成本较厚壁无缝钢管成本低、壁厚均匀、长度可定制，所以厚壁焊管得到广泛应用。二、厚壁无缝钢管其是有中空截面，没有焊缝。它的优点是管壁越厚越容易生产，越薄生产成本就会越高，其和厚壁焊管正好相反。三、生产工艺的不同，厚壁焊管通过钢板材的压延，以及生产成型后的抛光表面光滑平整，所以被广泛使用在金属制品上，如：换热器，矿山、机械用滚轴，压力容器，工程设备用等。期还有较好的延展性，可进行冷加工钢板弯圆，这一特性被广泛的应用于汽车、摩托车的缓冲器、排气管等。四、厚壁无缝钢管厚度一般都很厚，因此耐高压、耐高强度，耐强腐蚀性、耐高温，石油、化工、天然气、电力设备制造及机械设备制造等这些行业都会使用厚壁无缝钢管。其实简单一句话概括就是厚壁焊管管壁薄好生产，成本低。厚壁无缝钢管则相反。所以您在选择厚壁钢管时要根据自己产品的特性来选择。热轧厚壁无缝钢管优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。冷轧厚壁钢管是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
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厚壁管一般均要检验其机械性能，做压扁和水压试验，厚壁高压锅炉管还要求做有关晶粒度的检验以及更严格的无损检测。机械用厚壁无缝钢管根据用途要求须有较高的尺寸精度、良好的机械性能和表面状态。如轴承管要求较高的耐磨性、组织均匀和严格的内、外径公差。除做一般的机械性能检验项目外，还要做低倍、断口、退火组织（球化组织、网状光、带状），非金属夹杂物（氧化物、硫化物、点状等）、脱碳层及其硬度指标等试验。厚壁合金钢管用于高压或超高压锅炉的过热蒸汽管、热交换器和用于高压设备的管道。上述热工设备用钢管都在不同的高温高压的条件工作，应保证良好的表面状态、机械性能和工艺性能。一般均要检验其机械性能，做压扁和水压试验，美标高压厚壁合金管还要求做有关晶粒度的检验以及更严格的无损检测，因此对钢号的选择也非常严格。化肥工业用高压厚壁无缝钢管常在压力为2200~3200Mpa、工作温度为-40℃~400℃和腐蚀性的环境下输送化工介质（如合成氨、甲醇、尿素等）。化肥工业用厚壁高压无缝钢管应具有较强的抗腐蚀性能、良好的表面状态和机械性能。除做机械性能、压扁和水压试验外，应根据不同的钢种作相应的精简腐蚀试验、经理度和更严格的无损检测。石油、地质钻探用厚壁钢管在高压、交变应力、腐蚀性的恶劣环境下工作，故应有高的强度级别，并能抗磨、抗扭和耐腐蚀等性能。按照钢级的不同应做抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性及硬度等试验。对于石油油井用的套管、油管和钻杆，更是详细划分了钢级、类别，以及适用于不同环境、地质情况由用户自己选择的较高要求的附加技术条件，满足不同的特殊需求。化工、石油裂化、航空和其他机械行业用的各种不锈耐热耐酸厚壁钢管除做机械性能与水压试验外，还要专门作晶间腐蚀试验，压扁、扩口及无损检测等试验。
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