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无缝钢管相比很多钢材具有其优点， 与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，用途十分广泛。在生产制造中我们会着重考虑它的性能，以提高无缝钢管的使用效率。无缝钢管抗拉强度是普通钢材的8-10倍以上，弹性模量优于钢材，具有优异的抗蠕变性能，耐腐蚀性和抗震性；无缝钢管机械性能优良、易机加工等；无缝钢管高弹性、在机械设备中返复使用、无记忆性、不变形、且抗静电。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时。由于钢管的工作条件和用途不同，对它的技术要求亦不同。一、管道用钢管一般工作压力不大于4MPa，用作暖汽、水、煤气、天然气及石油的输送管道。对这类钢管的机械性能、表面质量和几何尺寸精度均无特殊要求，但应进行水压试验，以测定其承载能力。对焊管均需进行水压试验，以保证焊缝质量。这类钢管一般采用甲类钢或优质低碳结构钢制造。代表材质：20#、Q345B等。二、热工设备用钢管制造在高温、高压条件下工作的设备，如锅炉用的沸水管、火管、蒸汽过热器管、蒸汽再热器管以及蒸汽输送管道等热工设备用管。高压锅炉中的工作压力10~14MPa，温度一般在450C左右，有的过热器和再热器的管壁温度高达600~620C。因此，对这类钢管不但要求具有良好的室温机械性能，而且还须具有好的高温性能（包括高温强度与塑性、抗氧化抗蚀性和组织稳定性等）、弯管和焊接等工艺性能。这类钢管采用优质碳素结构钢、低合金结构钢和高合金钢制造。
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厚壁管一般均要检验其机械性能，做压扁和水压试验，厚壁高压锅炉管还要求做有关晶粒度的检验以及更严格的无损检测。机械用厚壁无缝钢管根据用途要求须有较高的尺寸精度、良好的机械性能和表面状态。如轴承管要求较高的耐磨性、组织均匀和严格的内、外径公差。除做一般的机械性能检验项目外，还要做低倍、断口、退火组织（球化组织、网状光、带状），非金属夹杂物（氧化物、硫化物、点状等）、脱碳层及其硬度指标等试验。厚壁合金钢管用于高压或超高压锅炉的过热蒸汽管、热交换器和用于高压设备的管道。上述热工设备用钢管都在不同的高温高压的条件工作，应保证良好的表面状态、机械性能和工艺性能。一般均要检验其机械性能，做压扁和水压试验，美标高压厚壁合金管还要求做有关晶粒度的检验以及更严格的无损检测，因此对钢号的选择也非常严格。化肥工业用高压厚壁无缝钢管常在压力为2200~3200Mpa、工作温度为-40℃~400℃和腐蚀性的环境下输送化工介质（如合成氨、甲醇、尿素等）。化肥工业用厚壁高压无缝钢管应具有较强的抗腐蚀性能、良好的表面状态和机械性能。除做机械性能、压扁和水压试验外，应根据不同的钢种作相应的精简腐蚀试验、经理度和更严格的无损检测。石油、地质钻探用厚壁钢管在高压、交变应力、腐蚀性的恶劣环境下工作，故应有高的强度级别，并能抗磨、抗扭和耐腐蚀等性能。按照钢级的不同应做抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性及硬度等试验。对于石油油井用的套管、油管和钻杆，更是详细划分了钢级、类别，以及适用于不同环境、地质情况由用户自己选择的较高要求的附加技术条件，满足不同的特殊需求。化工、石油裂化、航空和其他机械行业用的各种不锈耐热耐酸厚壁钢管除做机械性能与水压试验外，还要专门作晶间腐蚀试验，压扁、扩口及无损检测等试验。
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选择适宜的场地和库房保管厚壁钢管的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物，保持厚壁钢管干净。在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对厚壁钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的厚壁无缝钢管应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀。大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径厚壁钢管、锻件等可以露天堆放。 无缝钢管每米的理论重量（碳钢，合金钢，低合金钢，的密度为7.85kg/dm3）计算公式： W=0.0246615（D-S）S 式中： W——钢管每米理论重量，kg/m； D——钢管的公称外径，mm； S——钢管的公称壁厚，mm。 “冶金行业品质卓越产品”是冶金工业质量经营联盟在全行业组织评价的重要产品奖项之一，旨在提高大口径厚壁无缝钢管产品的实物质量，满足用户日益提高的个性化需求。集团公司于2015年通过此项认证，有效期3年。此项荣誉在集团公司评选全国质量奖和申请天津市名牌产品等奖项过程中起到了十分关键的作用，是产品实物质量的有力佐证，是公司综合竞争力的又一重要体现。此次审核主要涉及申报的套管和油管大口径厚壁无缝钢管产品。审核组对质量管理体系、现场生产状况等方面进行了全面评价。在质保部的精心组织和相关部门的大力配合下，集团公司顺利通过产品现场认证。限动芯棒连轧管机，只不过每个机架由三个轧辊组成孔型；采用三辊设计的孔型比传统的两辊设计的孔型圆度好，且孔型的半径差小，有利于轧件的均匀变形和轧辊的均匀磨损。轧槽底部和轧槽顶部之间的圆周速度差较小，从而能在稳定的条件下使轧制时的金属变形更加均匀。凸缘面积(不与轧辊或芯棒接触的管子面积。也就是辊缝处壁厚/外经的凸起面积 ) 有所减小，即流向凸缘的金属量减少了。这一优点在轧制不受外端及其它机架约束的钢管尾端时尤为重要。事实上钢管尾端在三辊式轧管机上轧制时受控是由于凸缘面积较小,以及轧槽底部与轧槽顶部间的圆周速度差较小的缘故。因此，能避免或大大减少管端折叠和飞翅的形成。因圆周压应力较高，从而能在轧制时使辊缝处产生的纵向拉应力的危险性大大降低。孔型中芯棒的稳定性较高。PQF机组可以生产高强度（P110以上）特殊钢级油井用管、高压锅炉管及13Cr、304L等不锈钢管。PQF最大的优势是：由于三辊孔型的半径差小于两辊，轧件变形更加均匀、平稳，使产品的壁厚精度和表面质量高于MPM。
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无缝钢管压力公斤(KG)与兆帕(MPa)的关系 1、工程上所说的“公斤”是简称，实际是“公斤/平方厘米”。 2、1公斤/平方厘米＝0.1兆帕。 3、“公斤/平方厘米”和“兆帕”、“千帕”、“帕”都可以用作压强单位，用来表示压力容器或管道中气体、液体的压强（就是本问题的情况）。 4、也可以用来表示材料（如钢材）的应力，即材料的单位截面积承受的力。补充：严格来讲MPa是压强单位，公斤是质量单位。一般运用习惯上都是指每平方米所有的压力，1MPa=1＊1000000Pa，1Pa=1牛顿/每平米，1公斤压力=1千克＊9.8牛顿/每平米。 1公斤相当于多少MPa水压？工程中所讲的压力多少“公斤“是习惯用语，1kgf/cm^2=1＊9.8N＊10000/m^2=98000Pa=0.098MPa 通常在水路测压实验中要用到这个，通常说10公斤水压，即1MPa，正常的内压为0.3MPA，测试时为0.9—1MPa，即3倍，10公斤水压左右。钢（管）的热处理是通过钢在固态下加热、保温和冷却的操作来改变钢（管）的内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。通常根据目的要求，可以把钢的热处理工艺分为：退火、淬火＋回火、调质处理、和表面处理。通过热处理可以充分发挥钢材（管）的潜力，提高工件（钢管）的使用性能，减轻工件（钢管）重量，节约材料降低成本，延长使用寿命。另一方面，热处理工序还可以改善加工工艺性能，提高加工质量减少刀具磨损。同时，一些理化指标必须经过热处理才能获得。诸如：高抗H2S应力腐蚀性能、不锈钢钢管的强化等。对于我公司来说，无论是轧管厂还是管加工厂，热处理工序都提高了钢管的强韧性等理化指标，从而满足用户要求，提高经济效益。在轧管厂，通过在线常化工艺显著简化了工艺流程降低了生产成本；在管加工厂，主要通过调质处理来生产高附加值的钢管，特别是TP系列抗腐蚀、抗挤毁、既抗腐蚀又抗挤毁和超高强度的非API石油专用管。无论是退火、正火、淬火、渗碳，都首先需要将钢件加热到奥氏体状态。奥氏体是碳原子固溶于铁的面心立方晶格间隙中的固溶体。奥氏体的成分，均匀性，晶粒大小以及其它相的数量、分布状况等，对冷却时奥氏体的分解过程和分解产物及其性能都有很大影响。 同时，钢在加热过程中，也会引起表面质量和成分的变化（氧化和脱碳），这些都会影响工件的热处理效果。
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