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无缝钢管压力公斤(KG)与兆帕(MPa)的关系 1、工程上所说的“公斤”是简称，实际是“公斤/平方厘米”。 2、1公斤/平方厘米＝0.1兆帕。 3、“公斤/平方厘米”和“兆帕”、“千帕”、“帕”都可以用作压强单位，用来表示压力容器或管道中气体、液体的压强（就是本问题的情况）。 4、也可以用来表示材料（如钢材）的应力，即材料的单位截面积承受的力。补充：严格来讲MPa是压强单位，公斤是质量单位。一般运用习惯上都是指每平方米所有的压力，1MPa=1＊1000000Pa，1Pa=1牛顿/每平米，1公斤压力=1千克＊9.8牛顿/每平米。 1公斤相当于多少MPa水压？工程中所讲的压力多少“公斤“是习惯用语，1kgf/cm^2=1＊9.8N＊10000/m^2=98000Pa=0.098MPa 通常在水路测压实验中要用到这个，通常说10公斤水压，即1MPa，正常的内压为0.3MPA，测试时为0.9—1MPa，即3倍，10公斤水压左右。钢（管）的热处理是通过钢在固态下加热、保温和冷却的操作来改变钢（管）的内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。通常根据目的要求，可以把钢的热处理工艺分为：退火、淬火＋回火、调质处理、和表面处理。通过热处理可以充分发挥钢材（管）的潜力，提高工件（钢管）的使用性能，减轻工件（钢管）重量，节约材料降低成本，延长使用寿命。另一方面，热处理工序还可以改善加工工艺性能，提高加工质量减少刀具磨损。同时，一些理化指标必须经过热处理才能获得。诸如：高抗H2S应力腐蚀性能、不锈钢钢管的强化等。对于我公司来说，无论是轧管厂还是管加工厂，热处理工序都提高了钢管的强韧性等理化指标，从而满足用户要求，提高经济效益。在轧管厂，通过在线常化工艺显著简化了工艺流程降低了生产成本；在管加工厂，主要通过调质处理来生产高附加值的钢管，特别是TP系列抗腐蚀、抗挤毁、既抗腐蚀又抗挤毁和超高强度的非API石油专用管。无论是退火、正火、淬火、渗碳，都首先需要将钢件加热到奥氏体状态。奥氏体是碳原子固溶于铁的面心立方晶格间隙中的固溶体。奥氏体的成分，均匀性，晶粒大小以及其它相的数量、分布状况等，对冷却时奥氏体的分解过程和分解产物及其性能都有很大影响。 同时，钢在加热过程中，也会引起表面质量和成分的变化（氧化和脱碳），这些都会影响工件的热处理效果。
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无缝钢管实现的管道运输方便了人们的现代生活，极大的降低了自然资源的运输成本。把无缝钢管外径和壁厚之比小于20的钢管称为厚壁钢管，常用牌号20#、20G、45#、Q134B（16Mn）、15CrMoG、12Cr1MoVG等。无缝钢管按外径（D）和壁厚（S）之比（D/S）的不同将无缝钢管分为特厚管（D/S≤10）、厚壁管（D/S＝10～20）、薄壁管（D/S＝20～40）和极薄壁管（D/S≥40）四种。我们常说的厚壁无缝钢管是指外径（D）和壁厚（S）之比（D/S）小于20的管子。制造工艺可分为冷拔、冷轧、热轧、热扩四种方式，广泛应用于机械加工、煤矿开采、液压钢体、流体输送、石油化工、电力工业、城市建设等领域。按材质分可分为：普通碳钢厚壁钢管、合金厚壁钢管和不锈钢厚壁钢管。按口径大小可分为：大口径厚壁钢管、小口径厚壁钢管。按生产工艺可分为：厚壁无缝钢管、厚壁焊接钢管国标厚壁无缝钢管标准：一般结构用无缝钢管（GB/T8162-2008）输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）低中压锅炉用管（GB/T3087-2008）高压锅炉用无缝钢管（GB/T5310-2008）化肥专用无缝钢管（GB6479-2000、GB/T6479-2013）石油裂化用无缝钢管（GB9948-2006、GB/T9948-2013）液压支柱管（GB/T17396-2009）在厚壁无缝钢管生产过程中，控制壁厚均匀的尤为重要，为了满足各类钢管的使用要求，钢管生产工程技术人员必须熟悉产品标准和钢管材质的钢种特性，结合车间生产的具体条件，制订合理的生产工艺。同时产品技术条件将随使用部门的发展而提高，因而钢管生产厂需要不断挖掘潜力、改进工艺、提高装备水平和采用新技术，以满足用户要求。厚壁无缝钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)＊壁厚]＊0.02466=kg/米(每米的重量)
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厚壁钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（热扩）厚壁无缝钢管和冷拔（轧）厚壁无缝钢管两种。厚壁无缝钢管经冷拉、冷轧等冷加工成型的钢管，不经任何热处理而直接交货的状态，称为冷拉或冷轧状态。与热轧（锻）状态相比，冷拉（轧）状态的钢材尺寸精度高、表面质量好、表面粗糙度低，并有较高的力学性能,由于冷拉（轧）状态交货的钢材表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而冷拉（轧）状态的钢管，其包装、储运均有较严格的要求，一般均需在库房内保管，并应注意库房内的温湿度控制。厚壁无缝钢管工艺流程热轧（挤压）厚壁无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。冷拔（轧）厚壁无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。一般无缝钢管用作输送水、气、油等各种流体管道和制造各种结构零件时，应对其机械性能如抗拉强度、屈服强度和伸长率作抽样试验。输送管一般在承压的条件下工作，还要求做水压试验和扩口、压扁、卷边等工艺性能试验。对于大型长输原油、成品油、天然气管线用钢管更是增加了碳当量、焊接性能、低温冲击韧性、苛刻腐蚀条件下应力腐蚀、腐蚀疲劳及腐蚀环境下强度等要求。普通锅炉管用于制造各种结构锅炉的过热蒸汽管和沸水管。高压锅炉管用于高压或超高压锅炉的过热蒸汽管、热交换器和用于高压设备的管道。上述热工设备用钢管都在不同的高温高压的条件工作，应保证良好的表面状态、机械性能和工艺性能。一般均要检验其机械性能，做压扁和水压试验，高压锅炉管还要求做有关晶粒度的检验以及更严格的无损检测。机械用无缝钢管根据用途要求须有较高的尺寸精度、良好的机械性能和表面状态。如轴承管要求较高的耐磨性、组织均匀和严格的内、外径公差。除做一般的机械性能检验项目外，还要做低倍、断口、退火组织（球化组织、网状光、带状），非金属夹杂物（氧化物、硫化物、点状等）、脱碳层及其硬度指标等试验。化工、石油裂化、航空和其他机械行业用的各种不锈耐热耐酸管除做机械性能与水压试验外，还要专门作晶间腐蚀试验，压扁、扩口及无损检测等试验。
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厚壁无缝钢管分类——热轧厚壁无缝钢管、冷轧厚壁无缝钢管、冷拔厚壁无缝钢管、热扩厚壁无缝钢管
厚壁无缝钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)＊壁厚]＊0.02466=kg/米(每米的重量)
厚壁钢管壁厚允许偏差范围值 标准化壁厚允许偏差 偏差等级 壁厚允许偏差 S/D 0.1< S/D 0.05< S/D≤0.1 0.025< S/D≤0.05 S/D≤0.025 S1 ±15%，最小±0.6mm S2 A ±12.5%，最小±0.4mm B ＋正偏差取决于重量要求 - 12.5% S3 A ±10%，最小±0.2mm B ±10% ±12.5%，最小±0.4mm ±15% C ＋正偏差取决于重量要求 - 10% S4 A ±7.5%，最小±0.15mm B ±7.5% ±10% ±12.5% ±15% S5 ±5%，最小±0.10mm 1 通常长度厚壁钢管 钢管一般长度以通常长度交货。通常长度应符合以下规定： 热轧管：3000~12000mm 冷轧管：2000~10500mm 热轧短尺管的长度不小于2 m，冷轧短尺管的长度不小于１m。 2 定尺长度和倍尺长度 定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差分为三级．每个倍尺长度按以下规定留出切口余量： 外径≤159mm：5~10mm; 外径> 159mm：5~10mm．根据国标GB/T17395《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》对钢管外形尺寸的要求，包括弯曲度、椭圆度。根据国标GB/T17395《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》对钢管重量的要求，钢管按实际重量交货，也可按照理论重量交货。实际重量交货可分为单根重量或每批重量两种。钢管每米的理论重量按下面的公式计算 ： W= 0.003.1416ρ（D-S）式中：W——钢管的理论重量，kg/m； ρ-钢的密度，kg/dm3 ； D-钢管的公称外径，mm； S——钢管的公称壁厚，mm。 钢的化学成分是关系钢材质量和最终使用性能的重要因素之一，也是制定钢材，乃至最终产品热处理制度的主要依据。因此，在钢材标准的技术要求部分，往往第一项就规定了钢材适用的牌号（钢级）及其化学成分，并以表格形式列入标准中，是生产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据。
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