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不锈钢板表面处理，为了处理表面，去除变色和重新恢复耐腐蚀性能，现在有许多后部处理和手段。再这里我们应当区别化学方法和机械方法。化学方法有：酸洗（通过浸没，用酸洗膏或喷雾），辅助钝化（酸洗后）和电解抛光。机械方法有：喷砂清理，用玻璃或陶瓷粒喷丸清理，湮没，刷洗和抛光。虽然所有的方法都能产生焊缝的接缝，没有一种机械后部处理会提供适合苛刻用途的腐蚀性能。使用化学方法去除表面的氧化物和其他污染物，同时用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮没材料造成的污染。所有各种污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源，特别是在潮湿环境中。因此，机械清理表面最好应当在干燥条件下进行正规清理。
酸洗之后，为了去除所有的污染物和酸洗残留物，用水进行适当的冲洗非常重要。最终冲洗应当软化水进行，以避免钙色斑和污染物嵌入不断增加的氧化层中，氧化层是建立钝化层所必不可少的。此外，由于使用化学方法（酸洗和电解抛光）而提高了耐腐蚀性，因此铁在酸洗液和电解液中必其他金属溶解得快，根据这一点使表面富集铬，变得更有惰性。因此，酸洗和电解抛光这些化学方法是唯一能够在焊缝和其他表面损伤处重新恢复不锈钢的耐腐蚀性的后部处理方法，这些表面损伤在焊接之前出现。这实际上与不锈钢的种类无关，通过浸没在槽中酸洗或使用酸洗膏或喷雾的方法之间的效果没有什么不同。
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中国钢铁工业协会会长、鞍钢集团总经理张晓刚表示，金融危机给中国企业带来影响的同时，也给中国的钢铁行业发展带来机遇。我国钢铁产业的发展不应再以规模扩张为主，而是要以提高质量、调整结构为主，包括布局、产品、组织结构的调整。同时，新增生产能力要和淘汰落后生产能力相结合，特别是要加大淘汰落后产能力度，要能生产出宝马、奔驰等世界一流企业所需要的高质量钢材。
“目前我国钢材进口总量中有将近一半是国内暂时难以生产的，短时间内难以替代。另一大部分从技术层面上来说是可以替代的，但其影响较为复杂，既有政策上的因素，也有中国钢铁行业和下游加工行业软势力的影响，国内钢材对其替代需要一个过程，而且不是无止境的。”
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生产优质特种钢的关键技术。特殊钢的特殊强化和增韧机制，高可靠性和长寿命机制;观结构演变规律和准备和服务过程的定量描述;特种软磁合金性能控制机理的基础研究。材料设计技术适用于高温，应力，腐蚀等服务环境的适应性;特殊钢高洁净度冶炼，夹杂物精确控制，均匀化和精细结构控制，精确成型和加工等。成本制造和流线型工艺技术等关键技术。
优质的海洋工程钢开发和应用技术。自升式平台，690MPa级厚板，大口径无缝管，460MPa级夹套平台钢及配套焊接耗材，厚板及配套焊接耗材，适用于大型线路能量焊接平台，大壁厚海水立管，管道钢，耐候钢适用于南岛礁基础设施，耐海水腐蚀钢筋，海水淡化，化学海洋特种双相不锈钢，高钼超级奥氏体不锈钢，深海集输系统用耐腐蚀合金，沉淀硬化不锈钢，深海钻井采用高级高氮奥氏体不锈钢的研究，开发，生产和应用技术。
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国际不锈钢标示方法：美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记，③铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标记，双相（奥氏体－铁素体），④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标命名。
标准的分类和分级：4-1分级分类：①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业标准Q/CB不锈钢板(2张)4-2 分类：①产品标准 ②包装标准 ③方法标准 ④基础标准4-3 标准水平（分三级）：Y级：国际先进水平 I级：国际一般水平 H级：国内先进水平4-4国标GB1220-84 不锈棒材（I级）； GB4241-84 不锈焊接盘园（H级）；GB4356-84 不锈焊接盘园（I级）； GB1270-80 不锈管材（I级）；GB12771-91 不锈焊管（Y级）； GB3280-84 不锈冷板（I级）；GB4237-84 不锈热板（I级）； GB4239-91 不锈冷带（I级）；
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