东营316L不锈管022Cr17Ni12Mo2不锈钢管守合同重信用企业,瑞德隆钢铁贸易有限公司专业从事东营316L不锈管022Cr17Ni12Mo2不锈钢管守合同重信用企业。
316不锈钢管的用途及化学成分,316不锈钢管的元素含量化学牌号0cr17ni12mo2 C≤0.08 Ni10.00～14.00 Cr16.00～18.50，Mo 2-3 ,Mn<=2.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035;
因添加Mo，故其耐腐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。特别耐晶间腐蚀，船用不锈钢管特别适用海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、杆、螺栓、螺母。国家标准GB/T14976-2012 316L不锈钢管主要化学元素成分及含量,国标316L不锈钢管的元素含量化学牌号0cr17ni14mo2 C≤0.03 Ni12.00～15.00 Cr16.00～18.00，Mo 2-3 ,Mn<=2.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035;因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；相比国家标准GB/T14976-2002 316不锈钢管，因为国家316L含碳量仅为0.03，而316含碳量达到0.08，所以不锈钢管的力学性能更有韧性，并且耐腐蚀性能更加完善；加工硬化性优（无磁性）。特别耐晶间腐蚀，船用不锈钢管特别适用海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、杆、螺栓、螺母。
316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中
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不锈钢按从高温（900~1100）空冷后的金相组织可分马氏体、奥氏体、奥氏体; 铁素体及铁素体四大类。锰量在2%以下时对不锈钢的性能不发生重大影响。由于锰可以增加奥氏体的稳定性，起到代替镍的作用，在这方面大约2%的锰可代替1%的镍，所以有cr17mn4代cr17ni2；cr18mn8ni5代1cr18ni9；cr18mn10ni5mo3代cr18ni12mo3ti钢的出现。由于低碳高铬（!!/3 ＊4；!""#’ 5 #,4）的情况下，仅以锰代镍不能获得纯奥氏体组织，以及简单铬锰不锈钢的一些不足，因此就发展了以锰与氮同时加入代镍的钢种。以氮代镍的比例约为0.025:1。一般认为氮可以取代不锈钢中2.5~6%的镍，这种以锰、氮代镍的不锈钢就是新型的铬锰氮系不锈钢。
各种不锈钢中不同类型的不锈钢管的性能不同，生产钢管的工艺也不同。高铬不锈钢在强氧化介质（如硝酸）中具有很高的耐腐蚀性能，但在弱氧化介质（如硫酸）及非氧化性介质（如盐酸，各种有机酸等）则并不稳定，为了使之扩大应用至上述方面，尚须加入其他合金元素，在这方而应用较多的是铝与铜， 如cr17mo2、cr18ni12mo2ti、cr18ni12mo3ti、cr18ni18mo2cu2ti、cr18ni20mo2nb等。含钼的钢对点腐蚀具有较大的抵抗力。同时添加钼与铜的铬镍不锈钢在硫酸中具有较高的耐腐蚀性能，在低浓度的盐酸中也较不含铅与铜的钢稳定性高。
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不锈钢管硬度、硬度检测
不锈钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成,它的硬度是我们需要了解,不锈钢管的三种硬度:
1、洛氏硬度
不锈钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量压痕的深度,洛氏硬度试验是当前应用很广的方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB,洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。
2、布氏硬度
在不锈钢管标准中,布氏硬度用途最广,往往以压痕直径来表示该材料的硬度,既直观,又方便,但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。
3、维氏硬度
不锈钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度,它具有布氏、洛氏法的主要优点,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便,维氏法在钢管标准中很少用。
硬度检测
不锈钢管的内径在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火不锈钢管材,可以采用W-B75型韦氏硬度计,它测试非常快速、简便,适于对不锈钢管材做快速无损的合格检验。不锈钢管内径大于30mm,壁厚大于1.2mm的不锈钢管,采用洛氏硬度计,测试HRB、HRC硬度。不锈钢管内径大于30mm,壁厚小于1.2mm的不锈钢管,采用表面洛氏硬度计,测试HRT或HRN硬度,内径小于0mm,大于4.8mm的不锈钢管,采用管材专用洛氏硬度计,测试HR15T硬度,当不锈钢管内径大于26mm时,还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。
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06Cr25Ni20是耐高温不锈钢，它是代替原来的0Cr25Ni20不锈钢牌号，新牌号比旧的牌号更具耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，因它的最高工作温度1200℃，连续使用温度在1150 ℃，因此新牌号主要用于主要用于石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、军工等行业。
推荐热处理制度1030℃~1180℃ 急冷。
06Cr25Ni20与碳素钢相比，比电阻是碳素钢的5倍，热导率为碳素钢的1/3，平均线胀系数比碳素钢大50%以上。由于奥氏体不锈钢的热导率小、线胀系数大，在焊接局部加热和冷却的条件下，焊缝金属结晶期间存在较大拉应力；再者由于奥氏体钢易形成方向性强的柱状晶的焊缝组织，有害杂质易形成偏析而形成低熔点共晶夹杂，容易产生热裂；加之，硅在镍含量较高的钢中很易偏析，镍含量越高，硅越易促使增大焊缝热裂倾向，文献 [2] 指出在纯奥氏体的不锈钢中，当硅含量≥0.3－0.7%时显著增大热裂倾向。对于06Cr19Ni10之类的18-8系列的奥氏体钢，改变γ+δ双相组织的构成是提高其焊缝抗裂性的手段，通过改善焊缝中的δ含量可以明显提高焊缝的抗裂性。
由于06Cr25Ni20极易产生热裂纹，所以施焊过程除了小线能量要求外，对换焊条或焊丝时的收弧处要求必须用回焊法填满弧坑，并采用砂轮机修磨接头后再进行施焊，所以焊接工艺评定一次成功。
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