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不锈钢管是一种具有中空截面周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。不锈钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和输送管道，如石化管道、压力容器以及建筑施工中用的管道等。
钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。但是圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。
精密不锈钢管壁厚的允许偏差，当壁厚不大于10mm时不得超过公称壁厚的正负10%，当壁厚大于10mm时为壁厚的正负8%，弯角及焊缝区域壁厚除外。钢管的通常交货长度为4000mm-12000mm，以6000mm和12000mm居多。不锈钢管允许交付不小于2000mm的短尺和非定尺产品，也可以接口管形式交货，但需方在使用时应将接口管切除。短尺和非定尺产品的重量不超过总交货量的5%，对于理论重量大于20kg/m的方矩管应不超过总交货量的10%。大规格冷弯大口径方矩管市场空间较大，钢结构住宅的合理层数为10～18层，这样的中高层结构也对冷弯大口径方矩管的规格有一定要求。方钢管较圆钢管有明显优势，同样边长和直径的方、圆管，方管的承载力和抗震更佳.
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1Cr18Ni9Ti是一种应用很广的奥氏体不锈钢，一并常用来生产钢管。根据本身的特点，这种钢在进行冷加工生产时，有以下主要的工艺特性。从表中可以看出，1Cr18Ni9Ti的力学性能与20A钢很接近，它的冷加工性能甚至比20A钢还要优越。其特点是：
(1)这种钢经过固溶处理（加热1050~1100后快冷）后，呈单相奥氏体组织，其特点是强度极限βb和较高，但屈服点βS低，延伸性和韧性都大，因此冷变形的性能好。
(2)βS比20A还小，在变形中比较早地达到自身的屈服极限，所以在拔制工艺中在外力作用下很容易使其本身产生塑性变形。
(3)延伸率和断面收缩率大，塑性好，有利于采用大变形量进行加工。
(4)有较高的强度极限值，加工硬化倾向大，拔制时不容易断头和断管。
但是应注意的是，这种钢在进行冷变形时加工硬化性很高，经冷变形后钢的强度和屈服极限会大大增加。如冷轧1Cr18Ni9Ti不锈钢管，当减面率为58~66%时，它的强度极限可提高到1185兆帕，屈服极限可提高到885~930兆帕。由于加工硬化性大，从而会增加继续冷变形时的抗力，故它的再加工性能较差。加工硬化性高的原因在于冷变形使奥氏体部分地转变为马氏体。
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不锈钢管的应用及理论重量公式
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢管，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。不锈钢管分为国内牌号与国外牌号；比如304不锈钢管是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国新牌号06Cr19Ni10 (旧牌号0Cr18Ni9)不锈呵呵。304含铬19%，含镍9%。 304不锈钢管是得到最广泛应用的不锈钢、耐热钢、耐腐蚀、实用钢等。用于食品生产设备、普通化工设备、核能等。
不锈钢管具有良好的抗晶间腐蚀性能，优良的腐蚀性能及冷加工、冲压性能，可作为耐热不锈钢使用。同时，该钢在-180℃条件下其力学性能仍佳。在固溶状态下钢的塑性、韧性、冷加工性良好；在氧化性酸和大气、水等介质中耐腐蚀好，因此，304不锈钢的生产量和使用量是最大的，应用范围最广的钢种
不锈钢管具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。
不锈钢管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/米(每米的重量)
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06Cr25Ni20是耐高温不锈钢，它是代替原来的0Cr25Ni20不锈钢牌号，新牌号比旧的牌号更具耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能，因它的最高工作温度1200℃，连续使用温度在1150 ℃，因此新牌号主要用于主要用于石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、军工等行业。
推荐热处理制度1030℃~1180℃ 急冷。
06Cr25Ni20与碳素钢相比，比电阻是碳素钢的5倍，热导率为碳素钢的1/3，平均线胀系数比碳素钢大50%以上。由于奥氏体不锈钢的热导率小、线胀系数大，在焊接局部加热和冷却的条件下，焊缝金属结晶期间存在较大拉应力；再者由于奥氏体钢易形成方向性强的柱状晶的焊缝组织，有害杂质易形成偏析而形成低熔点共晶夹杂，容易产生热裂；加之，硅在镍含量较高的钢中很易偏析，镍含量越高，硅越易促使增大焊缝热裂倾向，文献 [2] 指出在纯奥氏体的不锈钢中，当硅含量≥0.3－0.7%时显著增大热裂倾向。对于06Cr19Ni10之类的18-8系列的奥氏体钢，改变γ+δ双相组织的构成是提高其焊缝抗裂性的手段，通过改善焊缝中的δ含量可以明显提高焊缝的抗裂性。
由于06Cr25Ni20极易产生热裂纹，所以施焊过程除了小线能量要求外，对换焊条或焊丝时的收弧处要求必须用回焊法填满弧坑，并采用砂轮机修磨接头后再进行施焊，所以焊接工艺评定一次成功。
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