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PLC控制柜简而言之就是用PLC作为主控制元件的电气控制柜。
在此主要介绍一下PLC这个元器件。
PLC即可编程控制器,是针对工业自动化控制领域开发设计的、适用于工业现场工作的、以现代微处理技术为核心的控制器。PLC的控制功能可以根据使用者所编辑的软件的不同而不同,且可实现多种功能。
从结构上分,PLC分为固定式和组合式(模块式)两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等,这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架,这些模块可以按照一定规则组合配置。
CPU的构成
CPU是PLC的核心,起神经中枢的作用,每套PLC至少有一个CPU,它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据,用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据,并存入规定的寄存器中,同时,诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后,从用户程序存贮器中逐条读取指令,经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号,去指挥有关的控制电路。
CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成,CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据,是PLC不可缺少的组成单元。
可编程控制器作为一种通用的自动控制装置。它在控制系统中具有一些独特的优点。
1、可靠性高:PLC平均无故障时间可达几十万小时,也就是说一台PLC连续运行30多年不出故障。可靠性非常好。
2、具有丰富的I/O接口模块。PLC针对不同的工业现场信号,有相应的I/O模块与工业现场的器件或设备直接连接。另外为了提高操作性能,它还有多种人机对话的接口模块;为了组成工业局部网络,它还有多种通讯联网的接口模块。
3、采用模块化结构。为了适应各种工业控制需要,除了单元式的小型PLC以为,绝大多数PLC均采用模块化结构。PLC的各个部件,包括CPU、电源、I/O等均采用模块化设计,有机架及电缆将各模块连接起来,系统的规模和功能可根据用户的需要自行组合。
4、对环境要求低:它对温度,湿度要求不高,抗震和抗冲击性能好,对电源电压要求也不高,还有很强的抗电磁干扰能力。因此可以用于输恶劣的环境中。
由于PLC强大功能和优点,使得PLC在我国的工业自动化中得到广泛的应用。
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PLC控制系统在封边机系统中的应用
关键词: PLC控制 PLC控制箱 封边机
摘要:科威针对封边机行业推出HP-14M16R-2TC专用PLC和全新的编码器方案,在充分利用I/O点数,优化内部指令算法,以及大大提高精度减少故障率的同时也省去冗余传感器的成本,内部自带控温通道比传统的控温模块通过通讯连接反应更迅速,温度采集更实时,也省去温控模块的成本。
一、设备概述
目前木质家具产品种类繁多,材料消耗量大,工艺要求也较高,为了满足市场需求,科威公司推出了一款专门针对全自动封边机这一机型的专用PLC和一套全新的系统控制方案。无需冗余传感器、温控表跟模块,节约成本的同时也大大提高效率,并且在控制精度上要优于传统的全自动封边机方案。以最佳的性价比给客户更好的控制方案。
二、系统配置
三、控制系统
目前市场上常用方案与科威专用PLC全新方案
(一)市场常用方案
市场常用全自动封边机方案采用7寸触摸屏、主机用40点通用PLC、温度采集采用温度模块或一块温控表(板材预热无法精度温度)、气缸配合传感器采用延时控制动作。
(二)科威专用PLC方案
科威PLC针对全自动封边机开发出专用PLC与方案,人机界面采用科威触摸屏HK-B070AX、主机采用科威PLC HP-14M16R-2TC、采用编码器取代冗余传感器,气缸配合编码器可精确动作。
对比两个方案,科威PLC主机自带两路温度输入,减少了温度模块的成本,并且可实现胶锅加热与板材预热分别控制的功能,内部优化指令结合编码器方案大大提高精度,并且节约冗余传感器成本。
四、功能介绍
(一)界面介绍
操作系统支持多语言模式,操作界面主要包括“主控界面”“显示界面”“参数设定”“调试界面”,操作工人只需操控“主控界面”即可,方便简洁;亦可通过显示 界面观测一些指标;“参数设定”及“调试界面”仅供工程人员调试使用,可直接通过触摸屏调试参数,调试便捷。
(二)功能介绍
本机支持三种段速运行模式,具体速度可设定;满足大部分机型的功能,包括预铣、送带封边、前齐后齐、粗修精修、刮边;可控制两路加热:胶锅加热与板材预热,两路均可达精确控温效果;支持低温报警等与实时状态监控,确保设备运行安全稳定。
五、总结
科威推出自带两路控温的专用型PLC,针对封边机行业,合理安排充分利用I/O点数,优化内部指令算法,推出全新的编码器方案,大大提高精度减少故障率的同时也省去冗余传感器的成本,内部自带控温通道比传统的控温模块通过通讯连接反应更迅速,温度采集更实时,也省去温控模块的成本。
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PLC控制柜,PLC控制箱是可实现电机,开关的控制的电气柜(电气箱)。
PLC控制柜,控制箱具有过载、短路、缺相保护等保护功能。
它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。可以根据实际控制规摸大小,进行组合,既可以实现单柜自动
控制,也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线组成控制系统。
PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。 广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水
处理等行业中。PLC控制柜的典型应用:PLC恒压供水、空压机、风机水泵、中央空调、港口机械、机床、锅
炉、造纸机械、食品机械,农场智能控制,磨粉机,湿磨机,粉碎机等等。
PLC控制柜一般包括以下五部分:
①空气开关,这个外接工作电源,作为整个柜体的电源控制部件。
②PLC,这个是主角,要根据工程需要配置。如果工程小可以直接就是一个一体化的PLC, 但如果工程比较大就需要各 类模块(如I/O,D/0即数字量输入输出,,A/I即模拟量输入输出等)和其它配件。
③电源,一般最少要有一个24VDC的开关电源,给PLC供电,驱动继电器等.为了系统电源的稳定,乐清新自电气科技公司一般用2个或以上的电源,再加上防浪涌元器件,做到电源这一块万无一失。必定电源是重中之重,电源出了问题,其它的都无从谈起了。
④继电器,一般PLC是可以直接将指令发到控制回路里,但主体控制回路要先由继电器中转。
⑤接线端子,这个肯定是每个柜子都必不可少的东西,根据信号数量可以配置。
PLC控制程序设计一般分为以下5个步骤:
1. 程序设计前的准备工作
2. 设计程序框图
3. 编写程序
4. 程序调试
5. 编写程序说明书
具体内容在后文里有介绍。
PLC控制柜使用条件
供电电源:DC直流24V,单相交流220v,(-10%,+15%),50HZ
防护等级:IP30
环境条件:环境温度在0℃-55℃,防止太阳光直接照射;空气的相对湿度应小于85%(无凝露)。远离强
烈的震动源,防止震动频率为10-55HZ的频繁或连续震动。避免有腐蚀和易燃的气体。
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PLC控制系统在食品加工流水线应用方案
关键词:PLC控制 食品加工 流水线
摘要:
食品加工流水线由多套食品加工设备组成,用户只需将水、面、馅料等材料放入入口,经由流水线上各个环节的生 产加工,最终自动完成成品制作。从食材放入,进行加工到食物成型,每个工序均由变频器驱动调速,用户只需按 照配方工艺,在HMI上输入参数,就可生产出包子、陷饼、馒头等多种面类食品。
食品加工流水线由多套食品加工设备组成,用户只需将水、面、馅料等材料放入入口,经由流水线上各个环节的生 产加工,最终自动完成成品制作。从食材放入,进行加工到食物成型,每个工序均由变频器驱动调速,用户只需按 照配方工艺,在HMI上输入参数,就可生产出包子、陷饼、馒头等多种面类食品。整个流程自动化程度高,加工精 确高效,保证美味的同时还可快速批量生产。
食品加工流水线
系统方案
基本加工流程如下:
压面→出酥→左右翻面→叠面→擀面→卷面→出馅→成型。
流水线中的每个工序使用转动皮带进行输送连接,每个工序都使用光电开关检测输送来料,每个工序中一台或多台 电机由E550变频器实现无极调速。HMI通过Modbus与PLC进行参数交互,PLC通过RS485实时读取各变频器的运行状态 ,保证加工过程的安全可靠。
方案优势
1.采用全套四方工控产品,兼容性好,系统稳定可靠;
2.每台电机都可无极调速,确保流水加工步骤同步、准确;
3.每个工序均配备光电开关,确保每个环节的正常运行;
4.EP1S系列PLC标配两路RS485接口,可以实现分别与HMI、变频器的通讯;
五、工程总结
1、维控的LX3V-4PGA模块,具有4路单路200K的高速脉冲输出,可高速、精准的控制4路脉冲输出。
2、LX3V-4PGA模块内有绝对定位、相对定位、点动和可変速等运行模式,此系统中运用了点动和可変速两种模式。 编程灵活简便,模块内各状态、各数据的读写非常方便。
3、此系统HMI中的位部件操作选择了“确认”功能,避免了误操作,极大的降低了出现废品的几率。
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