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PLC柜在一拖二恒压供水上的应用
关键词:PLC柜 HMI PLC 恒压供水 供水控制
摘要:恒压供水是一种水利系统的供水方式。供水是国民生产生活中不可缺少的重要一环。传统供水方式占地面积 大,水质易污染,基建投资多,而最主要的缺点是水压不能保持恒定,导致部分设备不能正常工作。恒压供水能够 保持供水压力的恒定,可使供水和用水之间保持平衡,即用水多时供水也多,用水少时供水也少,从而提高了供水 的质量。
一、简介
恒压供水是一种水利系统的供水方式。供水是国民生产生活中不可缺少的重要一环。传统供水方式占地面积大,水 质易污染,基建投资多,而最主要的缺点是水压不能保持恒定,导致部分设备不能正常工作。恒压供水能够保持供 水压力的恒定,可使供水和用水之间保持平衡,即用水多时供水也多,用水少时供水也少,从而提高了供水的质量 。
二、工艺要求
1、水压自动控制:用PLC的PID功能调节变频器。
2、水压手动控制:可切换到手动,人为控制水压大小。
3、压力检测:实时监测水管内的压力值。
三、方案
选型:LEVI-700LK,LX3V-1208MT-A,LX3V-2AD2DA-BD。
1、选用LEVI-700LK触摸屏,用来实现设备的操作、数据调整与监控。
2、PLC选用LX3V-1208MT-A,LX3V-2AD2DA-BD,实现外部信号的输入、压力采集、水压的控制等。
3、通过调节变频器的频率,来控制水压。
4、通过变频器的频率判断,来切换两台水泵的启停。
优势:维控LEVI-700LK触摸屏显示直观、反应灵敏、操作方便。
LX3V-1208MT-A,PID调节压力,带PID自整定功能,使用简便,控制精度高。
LX3V-2AD2DA-BD,可以采集模拟量,分辨率高。
四、程序简要介绍(部分画面)
1、运行主画面:此画面为运行画面,主要是显示当前频率、压力和当前工作状态。
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2、参数画面:此画面主要是系统参数的调整。
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3、PID参数画面:此画面主要是温度和液位的PID参数,可以进行自整定操作。
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4、数据记录查询画面:此画面主要是手动操作,对系统的各个部分单独控制。
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PLC部分程序
模拟量输入与输出
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PID控制压力部分
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五、工程总结
1、用LX3V-2AD2DA-BD板,接收压力传感器给出的模拟量,根据传感器的量程换算出对应的压力值,将PID的输出值 变换成模拟量来控制变频器的频率。
2、PID控制压力的应用,可以利用自整定功能来整定出合适的P值、I值、D值,如果整定出的效果不理想,可以手 动调整一下P值、I值、D值。
3、变频与工频切换时,需留有一定的切换间隔时间。
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PLC控制柜简而言之就是用PLC作为主控制元件的电气控制柜。
在此主要介绍一下PLC这个元器件。
PLC即可编程控制器,是针对工业自动化控制领域开发设计的、适用于工业现场工作的、以现代微处理技术为核心的控制器。PLC的控制功能可以根据使用者所编辑的软件的不同而不同,且可实现多种功能。
从结构上分,PLC分为固定式和组合式(模块式)两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等,这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架,这些模块可以按照一定规则组合配置。
CPU的构成
CPU是PLC的核心,起神经中枢的作用,每套PLC至少有一个CPU,它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据,用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据,并存入规定的寄存器中,同时,诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后,从用户程序存贮器中逐条读取指令,经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号,去指挥有关的控制电路。
CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成,CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据,是PLC不可缺少的组成单元。
可编程控制器作为一种通用的自动控制装置。它在控制系统中具有一些独特的优点。
1、可靠性高:PLC平均无故障时间可达几十万小时,也就是说一台PLC连续运行30多年不出故障。可靠性非常好。
2、具有丰富的I/O接口模块。PLC针对不同的工业现场信号,有相应的I/O模块与工业现场的器件或设备直接连接。另外为了提高操作性能,它还有多种人机对话的接口模块;为了组成工业局部网络,它还有多种通讯联网的接口模块。
3、采用模块化结构。为了适应各种工业控制需要,除了单元式的小型PLC以为,绝大多数PLC均采用模块化结构。PLC的各个部件,包括CPU、电源、I/O等均采用模块化设计,有机架及电缆将各模块连接起来,系统的规模和功能可根据用户的需要自行组合。
4、对环境要求低:它对温度,湿度要求不高,抗震和抗冲击性能好,对电源电压要求也不高,还有很强的抗电磁干扰能力。因此可以用于输恶劣的环境中。
由于PLC强大功能和优点,使得PLC在我国的工业自动化中得到广泛的应用。
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PLC控制系统在封边机系统中的应用
关键词: PLC控制 PLC控制箱 封边机
摘要:科威针对封边机行业推出HP-14M16R-2TC专用PLC和全新的编码器方案,在充分利用I/O点数,优化内部指令算法,以及大大提高精度减少故障率的同时也省去冗余传感器的成本,内部自带控温通道比传统的控温模块通过通讯连接反应更迅速,温度采集更实时,也省去温控模块的成本。
一、设备概述
目前木质家具产品种类繁多,材料消耗量大,工艺要求也较高,为了满足市场需求,科威公司推出了一款专门针对全自动封边机这一机型的专用PLC和一套全新的系统控制方案。无需冗余传感器、温控表跟模块,节约成本的同时也大大提高效率,并且在控制精度上要优于传统的全自动封边机方案。以最佳的性价比给客户更好的控制方案。
二、系统配置
三、控制系统
目前市场上常用方案与科威专用PLC全新方案
(一)市场常用方案
市场常用全自动封边机方案采用7寸触摸屏、主机用40点通用PLC、温度采集采用温度模块或一块温控表(板材预热无法精度温度)、气缸配合传感器采用延时控制动作。
(二)科威专用PLC方案
科威PLC针对全自动封边机开发出专用PLC与方案,人机界面采用科威触摸屏HK-B070AX、主机采用科威PLC HP-14M16R-2TC、采用编码器取代冗余传感器,气缸配合编码器可精确动作。
对比两个方案,科威PLC主机自带两路温度输入,减少了温度模块的成本,并且可实现胶锅加热与板材预热分别控制的功能,内部优化指令结合编码器方案大大提高精度,并且节约冗余传感器成本。
四、功能介绍
(一)界面介绍
操作系统支持多语言模式,操作界面主要包括“主控界面”“显示界面”“参数设定”“调试界面”,操作工人只需操控“主控界面”即可,方便简洁;亦可通过显示 界面观测一些指标;“参数设定”及“调试界面”仅供工程人员调试使用,可直接通过触摸屏调试参数,调试便捷。
(二)功能介绍
本机支持三种段速运行模式,具体速度可设定;满足大部分机型的功能,包括预铣、送带封边、前齐后齐、粗修精修、刮边;可控制两路加热:胶锅加热与板材预热,两路均可达精确控温效果;支持低温报警等与实时状态监控,确保设备运行安全稳定。
五、总结
科威推出自带两路控温的专用型PLC,针对封边机行业,合理安排充分利用I/O点数,优化内部指令算法,推出全新的编码器方案,大大提高精度减少故障率的同时也省去冗余传感器的成本,内部自带控温通道比传统的控温模块通过通讯连接反应更迅速,温度采集更实时,也省去温控模块的成本。
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PLC控制系统在面包切块机上的应用
关键词:PLC控制 PLC控制箱 面包切块机
摘要:
本文主要阐述了PLC在面包切块机上的应用,该设备适用于面包蛋糕的各种切块如方块,三角等;通过现场反复调 试,该设备切一盘面包的平均时间为37秒。
1、行业介绍
面包切块机是食品机械行业,综合同类产品的优点,开发出来的面包切片机,该机选用进口刀片和特殊的机械结构 ,在对食品加工时,具有快速,均匀,整齐等特点。该机器设计外形美观、大方;操作简单方便,操作稳定,安全 可靠,适应范围广泛,是面包房,蛋糕店,餐厅以及宾馆使用的理想帮手, 适合各种长方形面包切片,可对面包 、吐司、馒头等多种产品进行切片;专业设计,切削力度平均,切面平整,切丝及切块加工;进口刀片,锋利耐用 ,速度快,效率高,安全可靠;采用不锈钢下料板、接料板、限位线支、限位板,符合现行卫生标准。
面包切块机
2、系统设计方案
2.1方案背景
面包切块机目前市场上使用的控制系统方案为PLC+HMI或者单片机+HMI;其中PLC使用最多的品牌是丰炜、台达; HMI使用最多的品牌是威纶通,MCGS。由于永宏经济型PLC和HMI的性价比相对于其他品牌较高,其PLC单轴脉冲输出 达100KHz,同时拥有自己的扩展模块且优越的通讯能力;此应用优势能够在该市场有较好的应用前景,所以永宏经 济型PLC和HMI在面包切块机中的应用前景很好。
2.2客户需求
根据客户要求,设备需要手动与自动两种操作模式及监控报警参数设定,开机设备进行找原点,通过选择所需要切 的形状及连续或者单动,XYZ需要能够同时进行定位及回原点,采用直线插补进行三轴控制以达到要求可以节省中 间时间,需要对使用参数设置及进行保存,做成配方方便客户调用。
要求1工作模式选择
要求2定位与回原点XYZ直线插补
要求3上电所有轴都需自动回原点
要求4参数设置
要求5数据保存
2.3解决方案
面包切块机主要适合各种长方形面包切片,可对面包、吐司、馒头等多种产品进行切片;专业设计,切削力度平均 ,切面平整,切丝及切块加工,根据动作及工艺要求,根据动作及工艺要求进行方案配置,该方案主要包括系统硬 件设计和系统软件设计;其中系统硬件设计包括硬件(产品)配置、机械结构和电气控制等三部分,系统软件设计 包括流程控制、I/O配置和程序设计等三部分面包切块机设计参数如图2-3-1。
设计参数
控制系统
永宏PLC B1四轴系列
操作界面
C3070SE
步进驱动
永宏A3伺服及变频
工作精度1MM
工作效率30S/盘
工作电源220VAC 380v
工作环境温度5-40℃ 湿度20-90%
表2-3-1 面包切块机设计参数
3、硬件配置
面包切块机的系统硬件由永宏B1-24M4T2-ACPLC控制器,永宏C3070SE触摸屏、永宏A3伺服及E10变频器,外围输入 输出线路(包括按钮、指示灯和蜂鸣器等)组成。
4、工艺流程
面包切块机的工艺流程主要包括三部分:上电所有轴回原点、开始先进行横切在纵切,如果需要切三角必须先进行 横切与纵切在进行切三角,同时横切完旋转90度,在进行纵切,纵切完旋转45度,才能进行切三角。流程完毕后全 部回原点在进行下个周期循环。
5、结论(实施结果)
通过现场调试,设备运行稳定,平均切一块整面包,所需时间在37s之间,生产效率大大提高,操作简单,方便通 过这个设备的应用充分体现了永宏PLC定位便利和强大的运算处理能力,使之在面包切块设备上的新应用,如下图 效果,该客户目前主要以做食品机械设备;但是切块机的开发给他们的产品形成一个配套线,对于切块机稳定而高 效的性能使得在此行业有了比较大的市场优势。对于当前经济发展形势,发展产品线,能够给企业带来更多的机会 ;对于整套使用永宏产品不仅能够节约设备的生产成本,并且能够充分保障设备的稳定性;同时,永宏市场上所提 供的技术支持配合客户开发新机型对于客户也是一大优势。
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