大型碳钢脱硫塔工作原理:含尘气流通过进口烟道进入简体。从除尘器上部注水槽进入筒内,使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动,烟气由筒体下部切向进入,在主筒体内旋转上升,含尘气体在离心力作用下始终与主筒体内壁面的水膜发生摩擦,这样含尘气体被水膜湿润,尘粒随水流到除尘器底部,从溢水孔排走,在主筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出,有清理孔便于进行简体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和,循环使用。净化后的气体,通过简体上部锥体部分引出,从而达到除尘目的。如在循环池中加入碱性水,可起到脱硫效果。
大型碳钢脱硫塔主要优点:
1、除尘效果好:由于花岗岩(陶瓷)圆弧板机械切割和规范制作,垂直度与水膜而能达到设计制作要求,除尘效果好。
2、使用寿命长:内筒体由耐腐、耐磨损的花岗岩(陶瓷)制成,确保20年以上。
3、使用操作环境整洁:由于是整台结构,没有渗水、漏水的缺陷,始终有一个干净、卫生的工作环境。
大型碳钢脱硫塔安装与调试
1、大型碳钢脱硫塔、沉淀池、灰沟、烟风系统、供水系统应统筹设计。
2、大型碳钢脱硫塔比重约2.3T/m3,应设置相应的设备基础。
3、安装时,依据图纸,按照各功能分区,依次叠加。
4、安装平整。特别是溢流水槽,水平平整度误差应<2㎜。<span="">
大型碳钢脱硫塔运行维护
1、运行前应检查各设备是否完好,电机运行状况。
2、运行前,水池应加满清水;并向除尘器供水,水封槽溢流均匀。
3、运行时,不能断水。定期检查溢流水槽是否堵塞。
4、定期清理沉淀池中的积灰,尽量保持循环水的清洁度。
5、如果除尘器长时间停止运行或运行时溢流水槽出现“泛水”现象,说明溢流水槽积灰已相当严重,应向溢流水槽提供清洁水(如自来水)冲刷半小时左右,以便 水槽内的积灰。
管束除雾器属于除雾器的一种类型,除雾效率更高,但成本也高,有时候根据具体工况,需要结合平板除雾器达到除雾的佳标准,也可以和旋汇耦合装置搭配一起使用,从而实现在一个塔内以较低能耗完成燃煤烟气SO2和粉尘的超低排放。管束除雾除尘装置,应用于湿法脱硫塔饱和净烟气携带的雾滴和尘的脱除净化。使吸收塔出口尘排放值不大于5mg/Nm3,雾滴排放值不大于25mg/Nm3。管束式除尘除雾装置组成单元。
常规的一些除雾器,比如平板除雾器或者屋脊除雾器,是无法捕悉粒径小于20μm的细小液滴,根据环保方面的要求,很多时候要求脱硫塔出口需要达到5mg/Nm3,这样就需要用管束除雾器来实现,若采用湿式静电除尘器技术,不但存在一次投资大,运行费用高的问题,而且占地面积大。所以使用管束除雾器,可以省投资成本,运行费用低;占用空间小,利于新建和改造项目的总平面布置;运行阻力低,除尘器运行阻力为300~500Pa。
2、CFD仿真模拟技术:进行浓度场、温度场、速度场的仿真模拟设计,为系统的工程设计提供理论依据。
3、工艺成熟:系统工艺流畅,占地面积小,投资低,运行成本低,不需要昂贵的催化剂及清堵系统。
4、设备模块化:便于安装,施工周期短。
5、还原剂适应性广:可以采用氨水或尿素。
6、专利喷枪:采用可伸缩式喷枪,进退自由,无盲区,全覆盖喷射模式,同时降低工人劳动强度、自动化程度高。
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔初以花岗岩砌筑的应用的为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻石水膜脱硫除尘器。
优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展,脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔,玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻,因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势,也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔,设备技术日趋成熟,各有优点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。
玻璃钢脱硫塔具有效力高、耐腐蚀性强,高强度、低噪声、耗电省、体积小,拆装维修方便,轻巧耐用,外形美观大方等优点。
湿法烟气脱硫对玻璃钢脱硫塔的要求:
用于燃煤发电厂烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔,而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫尘器中,应用碱液洗涤含SO2的烟气,对烟气中的SO2进行化学吸收。
为了强化吸收过程,提高脱硫效率,降低设备的投资和运行费用,脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求:
(1)气液间有较大的接触面积和一定的接触时间;
(2)气液间扰动强烈,吸收阻力小,对SO2的吸收效率高;
(3)操作稳定,要有合适的操作弹性;
(4)气流通过时的压降要小;
(5)结构简单,制造及维修方便,造价低廉,使用寿命长;
(6)不结垢,不堵塞,耐磨损,耐腐蚀;
(7)能耗低,不产生二次污染。
湿法烟气脱硫塔使用注意事项:
1、严禁无水使用,锅炉运行前应先查看池中水位,再启动锅炉运行。
2、不允许筒体下方有大量积灰造成堵塞,每班应检查一次。
3、水池中的水PH值应保持在5--6之间。