铜仁一体化玻璃钢预制泵站价格

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铜仁一体化玻璃钢预制泵站价格

产品概述：

一体化预制提升泵站它是由高强度的GRP玻璃钢筒体做外筒，内部由污水泵，自耦装置，多种管路阀门，粉碎格栅，进出水口和法兰以及控制箱构成。一体化预制提升泵站是传统混凝土结构的老式泵站的替代品。用于提升雨水、污水、废水等的提升排水的装备。

产品结构图：

贝德一体预制化泵站,污水提升泵站,一体化提升泵站,玻璃钢一体化泵站示例图1

产品定制特点：

1.按需定制：

可以根据客户提供的参数设计，可以制造各种规格参数的泵站，满足客户需求。

2.工艺先进：

可以将淤泥等固体颗粒排除设备。

3.玻璃钢材质筒体

一体化预制提升泵站筒体采用的是全自动控制连续缠绕成型，确保厚度均匀的玻璃钢材质筒体，防腐耐用。

4.配件检查合格

各个配件都是本厂一次性制造，出厂严格检查，确保无瑕疵出厂。

5.成本低

一体化预制提升泵站成套生产供应，所有部件都在出厂前一次安装到位并监测合格，到预定地点只需成套安装即可。节约了时间成本和场地成本及安装调试成本。

6.使用寿命长

一体化预制泵站的筒体是玻璃钢材质，寿命可长达50年，内部部件都是以304不锈钢材质制成，防腐耐用，无需维护保养。

一体化预制提升泵站厂家参数支持：

流量范围：5-3600m3/h 筒体直径范围：1200mm-6000mm

筒体高度范围：2200mm-14000mm 水泵台数：1-4台

一体化泵站与传统泵站比较：

1.筒体材质比较

一体化预制泵站筒体采用玻璃钢，防腐耐用，防渗漏。而传统泵站采用混凝土，寿命短，易渗漏。

2.体积和占地空间大小比较

一体化预制泵站体积小，占地空间小，传统的泵站，占地空间大，体积大。

3.控制系统比较

一体化预制泵站，全自动智能控制系统控制，无需人工值守，而传统的泵站需要人工值守，在现场控制运行。

4.安装使用成本

一体化预制泵站，安装简便，土建工程小。安装工期短，成本低。传统的混凝土泵站，土建工程大，工期长，安装步骤繁琐，成本高。

使用脱硫塔过程中应注意的五点内容

为保证脱硫塔的工作效率，脱硫塔运行工作人员需要在脱硫使用过程中正确的无使用脱硫塔设备以及脱硫塔运行工作人员在脱硫塔停运期间对脱硫塔设备检查以及维护。

所以说正确的使用脱硫塔以及对脱硫塔的检查以及维护是非常重要的，只有这样我们才能使得我们的脱硫塔设备延长使用寿命以及运行时间。

1、在脱硫塔运行时，体内的气流会形成涡流，涡流一旦形成几乎是无法消除的，特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等，就需要对除尘管道进行定期清扫。

2、清扫孔盖板与脱硫塔壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧，盖板与除尘器间应有橡胶板或橡胶带做衬垫。

3、脱硫塔清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都必须做到严密不漏风。

4、运行管理难度大，水位不易控制，水低达不到除尘效果，水高引风机进水，另外酸碱中和不易控制。

5、由于脱硫塔单位耗钢量比较大，因此在安装上比较好的方法是从筒身上部向下材料由厚向薄逐渐!这样比较好维护。

对于脱硫塔设备的使用维护工作一样都是不可缺少的，脱硫塔设备能够正常运行也是少不了工作人员日常细心的维护工作以及对脱硫塔定期清理工作。

脱硫塔清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都必须做到严密不漏风，如果有漏风现象，会使清扫孔上游管道内流速降低，粉尘沉积更加严重，致使吸尘孔抽风量减少。注意这些细节问题，细节决定成败，小螺丝能够导致大事故，不要把小问题遗漏。

随着我国经济的高速发展，使我们对能源的需求越来越多，伴随能源的加速利用其中煤炭的利用为广泛[1]，煤炭的大量直接燃烧造成的污染物排放急剧增加，以煤为主的能源造成排放严重，给环境带来了严重污染，实施减排技术并进行排放总量排放是我国持续发展的迫切要求。

1 湿法脱硫工艺脱硫塔类型

1.1 喷淋塔

原理：脱硫塔吸收液在喷淋塔内经喷嘴雾化，液体与烟气充分接触吸收并除去其中的；脱硫效率可达到95%以上，该塔的有点有结构先对简单，操作难度小，压损小，系统阻力小，脱硫过程中除尘降本一并操作。缺点是气液很难充分接触，混合不均匀，喷嘴易结垢堵塞等。

1.2 填料塔

原理：吸收液在填料塔内沿着填料表面向下流动形成液膜，与烟气接触后吸收并去除其中的脱硫效率达到95%以上，其结构相对复杂，对填料的选择可以多样化，耐腐蚀，耐高温，耐持久性，操作弹性大，系统稳定可靠。缺点是易形成液泛，自控水平较低，填料检修麻烦，系统阻力大，长时间运转后，效率较低，较难清洗。

1.3 鼓泡塔

原理：吸收浆液在塔底以液层形式存在，通过鼓泡反应器将烟气鼓入，形成泡状，气液接触后吸收并去除其中的SO2，其脱硫效率高达95%以上，其优点为成本低，耐腐蚀，较其他形式脱硫塔，吸收容量大，气液接触时间长，运行稳定可靠。缺点是空塔气速低，只适用于中小量烟气，塔底液较多时，压损大，系统阻力较大，耗能增加。

1.4 板式塔

原理：脱硫浆液逐板往下，烟气逐板往上，逐流接触后吸收并除去其中的SO2。脱硫效率高达95%以上，结构简单，成本低，空塔气速高，处理气量大，脱硫过程中除尘降温一并操作，维护保养方便。缺点是制造工艺要求高，安装严谨，操作弹性小，容易发生偏流侧流，效率降低。

1.5 液柱塔

液柱塔作为一种新兴的脱硫塔型，其特点为气液接触比较充分，脱硫的效率较高，烟气进入塔后在上升过程中穿过吸收液区域，其反应区域是含有脱硫剂的循环吸收液在塔的中部向上喷射，通过逆流与烟气顺流的液柱相接触，然后在顶部分离，后形成自上而下与烟气逆流的液滴，液柱塔中的液滴的平均直径要比喷淋塔中的大，而且，在整个气液流场中，液滴的分离和聚集不停的交替。

2 脱硫塔的设计理论原理

脱硫塔的理论设计主要原理是双膜原理，根据双膜原理将喷淋塔的结构参数模拟出来，据此可推算出出该塔的高度直径等重要数，理论上，脱硫塔的设计高度是由传质单元高度及传质单元数决定，而操作线和平衡线的相对位置受液气比影响。脱硫塔本体的外形尺寸主要由塔体的、反应液的体积、吸收及除雾区的高度。其尺寸的大小由进气量、烟气的流速、液气比、喷淋层数等来确定[3]。

2.1 操作线和液气比

目前喷淋塔绝大部分为气液逆流的操作，塔内烟气向上进行流动，吸收液滴向下滴落，充分增加气液接触面积，这里我们设在液相中的摩尔分数x，在气相中的摩尔分数y，那么可以得到：

（1-1）

（1-2）

根据物料衡算原理我们可以得到操作线方程：

（1-3）

吸收剂流量，载气流量，

2.2 吸收区高度

一般来说，烟气总量一定，随工作负荷变化而小范围波动，但影响不大，而在一定脱硫效率的要求下，脱硫塔高度一定，当烟气量增大时，我们只需将脱硫塔直径增大，那么吸收区的理论计算公式为：

（2-1）

（2-2）

（2-3）

（2-4）

其中： H0— 传质单元高度，m

表示传质单元数，数值为烟气进出口浓度差与平均推动力的比值，作为一个衡量烟气中吸收难易程度的度量，完成既定吸收量的塔高随该值变大而变大，影响吸收区理论设计高度的因素主要有：烟速、液气比、吸收液值等内在参数，除此之外，还包括吸收塔的塔径，结构等外在参数。

2.3 填料塔直径计算

填料塔的直径DT计算主要是根据烟气的总流量Q和烟气流速μ，公式如下：

其中：直径，m Q— 烟气流量， μ-烟气流速，

2.4 填料层压力降的计算

，与填料的尺寸、堆放、类别方式有关，且随两相的流速而变化。可用为简单实用的公式来计算：

式中：

2.5 填料层高度计算及塔高的确定

：

令（气相传质单元高度），（气相传质单元数）

，：

；；。

烟气流速我们一般用泛点气速法、气相动能因子法或气相负荷因子法等确定，这里我们选用泛点关联式计算：

——空塔液泛气流速度，m/s g——重力加速度，kg/m3

ρc——气相密度， ρL——液相密度，kg/m3

μL——液相粘度， qmL——液体质量流量

qm，G——气体质量流量

浆液面高度a

浆液池容积V1

VN ——标准烟气湿态体积，Nm3/h ——液气比 t1——浆液循环停留时间

3 总结

填料塔中的填料增加了烟气与浆液接触的时间，增加了气液的接触面积，但由于填料的存在，结垢严重，且清理起来也较困难，运行和维护比较麻烦。鼓泡塔气液接触时是将气相高度分散到液相中，气液传质较充分，传质的效率高，但烟气阻力大，其内部结构较复杂，容易结构堵塞。液柱塔的脱硫反应区域内，液柱向上喷射同时发散低落，吸收剂液滴之间不断碰撞，又会产生新的表面，又由于液柱是根据气流是在脱硫反应塔内的流场分布的[4]，从而气流能够充分地和吸收剂液滴发生反应，又由于喷淋塔和液柱塔是空塔，阻力小，不易结垢。