一、除尘
本除尘脱硫脱硝一体化设备首先经过前置预除尘，烟气在通过后续三级水体和喷淋的湿法过程中完成除尘目的。
一、脱硝
脱硝剂FeSO4溶于水后增加了水中的Fe2+质量分数，能够促进烟气中NO与水液中Fe2+的络合反应。烟气中的NO在水中的溶解度很低，但在水液中加入Fe2+后，NO可与Fe2+发生络合反应，形成亚铁亚硝酰络合物，加快了NO的吸收速率，并加大了其吸收容量。当FeSO4水液与烟气接触时，Fe2+络合吸收烟气NOx中占90%“NO”中的“O”原子，使N还原成N2，返回大气中（另有理论认为生成物中还有NH3，可被水体中的脱硫酸性产物、活性焦等吸收）。络合反应机理：（由东北大学环境工程专业教授苏永渤老师给出的化学反应式）
脱硝处理过程中，水体中的Fe2+被烟气中的NO和残余O2氧化为Fe3+，而Fe3+与NO无亲和力，不能继续脱硝，水体脱硝能力会被逐渐削弱。为了保持水体的脱硝活力，在水体中加入了还原剂——铁屑。
三、脱硫
烟气脱硫分两个步骤进行：第一层水床预脱硫，第二层水床强化脱硫。
第一层水床的主要功能为除尘、脱硝，同时也可以对烟气中的SO2进行初步降温、溶解于水和预脱硫。当烟气进入第一层大水体水床时，烟气中SO2被水吸收可生成亚硫酸（H2SO3）。烟气脱硝过程中NO的络合吸收产物——硫酸亚硝酰合铁可与溶液中吸收SO2形成的SO32-／HSO3-发生反应，形成一系列N-S化合物，并还原再生出Fe2+，在补充水体中Fe2+的同时，可固化吸收一部分SO2。
第二层水床采用钠、钙双碱法工艺脱硫，水体中的主要脱硫剂为NaOH和Na2CO3。烟气在第二层大水体中进行“气面”与“液面”的充分冲激脱硫反应，在水床进、出口配合小功率水泵抽取自身水体水液进行拦截喷淋强化脱硫。
脱硫过程主要产物为Na2SO3，由于其容重高于水，可以富积于水床的各锥斗中被定时被排出。外排的Na2SO3流淌到机体外单设的积灰水池（石灰苛化池）中，与水池中的碱性沉灰和正常投入的生石灰反应，生成沉淀物CaSO3和NaOH上清液。
再生的NaOH返回到上层大水体水床继续脱硫。CaSO3与积灰水池中的灰渣掺合，在定时被抓斗机抓灰作业时，由于不断地扰动水体而逐渐被氧化，部分可转化为CaSO4。通过抓斗机定期抓出的粉尘烟灰与脱硫产物CaSO3、CaSO4可被回收利用。
双碱法脱硫技术是国内外运用较成熟的技术。脱硫吸收剂采用NaOH及石灰粉在搅拌池中加水配制成浆液，由泵打入吸收塔与烟气进行充分化合反应而脱硫的工艺。 具有以下优点： （1）用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养 （2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率； （3）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上； 对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
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FRP 吸收塔喷 淋 管
经过多年研究在FGD系统FRP喷淋管国产化方面拥有专有技术,可以替代同类进口产品,在保证产品质量的前提下,使吸收塔关键设备FRP喷淋管造价大幅降低并缩短了施工周期。 产品规格：DN10-DN4000，可根据用户要求设计 压力：4.0Mpa以下 耐温:220℃以下 耐磨层厚度大于2.5mm 颜色:
黑色 绿色 淡黄色 与喷嘴连接方式: 法兰 胶接
2. FRP 浆 液 输 送 管
玻璃钢耐磨管道在湿法脱硫塔外石灰膏浆液输送管道系统中是钢衬胶管道的理想替代材料。（丁基橡胶容易老化和脱落而造成腐蚀及管道堵塞）
和钢衬胶管道相比，玻璃钢耐磨管道具有以下优点：
（1）、安装方便
玻璃钢有着轻质高强的优点，密度只有钢的1/4，连接方式有法兰连接、承插胶接等方便快捷。
（2）、价格优势
同等规格的玻璃钢耐磨管道价格只是钢衬胶管道的75-90%。
（3）、无需保温
玻璃钢本身是一种热的不良导体，其热传导系数只有0.48W/m
℃
各种材料的性能比较
材质项目 纤维缠绕玻璃钢 钢 PVC
热膨胀系数（10-6/℃） 11.2 12.3
60-80
热传导系数（W/m ℃） 0.48 11
30.21
用在塔外石灰石和石膏浆液的管道系统不需要外保温层，不仅节省工程投资，而且提高工程进度。
（4）、维护保养方便
玻璃钢耐磨管道无需维护，维修很方便，不需要外防腐，而钢衬胶管道不仅维修困难而且还需要定期做外防腐处理。
（5）、寿命优势
玻璃钢管道的使用寿命可达20年
苏公网安备 32130202080769