赣州预制一体化玻璃钢泵站供应厂家发布时间: 2020-06-17 01:25:00

锅炉脱硫塔硫，是控制二氧化硫排放的技术，不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储。公司是知名的dq脱硫塔厂家,dq玻璃钢脱硫塔,dq锅炉脱硫塔,dq烟气脱硫塔原理简单、效果高、运行成本低、安装维修方便,是市场上新型环保设备。
  脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫效率高，尾气净化彻底，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化效率极高，原烟气SO2由11000mg/m3,脱除到120mg/m3以下，广泛应用在钢厂球团烟气领域。是一种低阻高效的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品。 除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器。

1. FRP 吸收塔喷 淋 管 

经过多年研究在FGD系统FRP喷淋管国产化方面拥有专有技术,可以替代同类进口产品,在保证产品质量的前提下,使吸收塔关键设备FRP喷淋管造价大幅降低并缩短了施工周期。  产品规格：DN10-DN4000，可根据用户要求设计  压力：4.0Mpa以下  耐温:220℃以下  耐磨层厚度大于2.5mm  颜色: 
黑色 绿色 淡黄色  与喷嘴连接方式: 法兰 胶接

2. FRP 浆 液 输 送 管 

玻璃钢耐磨管道在湿法脱硫塔外石灰膏浆液输送管道系统中是钢衬胶管道的理想替代材料。（丁基橡胶容易老化和脱落而造成腐蚀及管道堵塞）
和钢衬胶管道相比，玻璃钢耐磨管道具有以下优点：
（1）、安装方便
玻璃钢有着轻质高强的优点，密度只有钢的1/4，连接方式有法兰连接、承插胶接等方便快捷。
（2）、价格优势
同等规格的玻璃钢耐磨管道价格只是钢衬胶管道的75-90%。
（3）、无需保温

玻璃钢本身是一种热的不良导体，其热传导系数只有0.48W/m 
℃

各种材料的性能比较
材质项目 纤维缠绕玻璃钢 钢 PVC
热膨胀系数（10-6/℃） 11.2 12.3 
60-80
热传导系数（W/m ℃） 0.48 11 
30.21
用在塔外石灰石和石膏浆液的管道系统不需要外保温层，不仅节省工程投资，而且提高工程进度。
（4）、维护保养方便
玻璃钢耐磨管道无需维护，维修很方便，不需要外防腐，而钢衬胶管道不仅维修困难而且还需要定期做外防腐处理。
（5）、寿命优势

玻璃钢管道的使用寿命可达20年

随着我国经济的高速发展，使我们对能源的需求越来越多，伴随能源的加速利用其中煤炭的利用为广泛[1]，煤炭的大量直接燃烧造成的污染物排放急剧增加，以煤为主的能源造成排放严重，给环境带来了严重污染，实施减排技术并进行排放总量排放是我国持续发展的迫切要求。

        1 湿法脱硫工艺脱硫塔类型

        1.1 喷淋塔

        原理：脱硫塔吸收液在喷淋塔内经喷嘴雾化，液体与烟气充分接触吸收并除去其中的；脱硫效率可达到95%以上，该塔的有点有结构先对简单，操作难度小，压损小，系统阻力小，脱硫过程中除尘降本一并操作。缺点是气液很难充分接触，混合不均匀，喷嘴易结垢堵塞等。

        1.2 填料塔

        原理：吸收液在填料塔内沿着填料表面向下流动形成液膜，与烟气接触后吸收并去除其中的脱硫效率达到95%以上，其结构相对复杂，对填料的选择可以多样化，耐腐蚀，耐高温，耐持久性，操作弹性大，系统稳定可靠。缺点是易形成液泛，自控水平较低，填料检修麻烦，系统阻力大，长时间运转后，效率较低，较难清洗。

        1.3 鼓泡塔

        原理：吸收浆液在塔底以液层形式存在，通过鼓泡反应器将烟气鼓入，形成泡状，气液接触后吸收并去除其中的SO2，其脱硫效率高达95%以上，其优点为成本低，耐腐蚀，较其他形式脱硫塔，吸收容量大，气液接触时间长，运行稳定可靠。缺点是空塔气速低，只适用于中小量烟气，塔底液较多时，压损大，系统阻力较大，耗能增加。

        1.4 板式塔

        原理：脱硫浆液逐板往下，烟气逐板往上，逐流接触后吸收并除去其中的SO2。脱硫效率高达95%以上，结构简单，成本低，空塔气速高，处理气量大，脱硫过程中除尘降温一并操作，维护保养方便。缺点是制造工艺要求高，安装严谨，操作弹性小，容易发生偏流侧流，效率降低。

        1.5 液柱塔

        液柱塔作为一种新兴的脱硫塔型，其特点为气液接触比较充分，脱硫的效率较高，烟气进入塔后在上升过程中穿过吸收液区域，其反应区域是含有脱硫剂的循环吸收液在塔的中部向上喷射，通过逆流与烟气顺流的液柱相接触，然后在顶部分离，后形成自上而下与烟气逆流的液滴，液柱塔中的液滴的平均直径要比喷淋塔中的大，而且，在整个气液流场中，液滴的分离和聚集不停的交替。

        2 脱硫塔的设计理论原理

        脱硫塔的理论设计主要原理是双膜原理，根据双膜原理将喷淋塔的结构参数模拟出来，据此可推算出出该塔的高度直径等重要数，理论上，脱硫塔的设计高度是由传质单元高度及传质单元数决定，而操作线和平衡线的相对位置受液气比影响。脱硫塔本体的外形尺寸主要由塔体的、反应液的体积、吸收及除雾区的高度。其尺寸的大小由进气量、烟气的流速、液气比、喷淋层数等来确定[3]。

        2.1 操作线和液气比

        目前喷淋塔绝大部分为气液逆流的操作，塔内烟气向上进行流动，吸收液滴向下滴落，充分增加气液接触面积，这里我们设在液相中的摩尔分数x，在气相中的摩尔分数y，那么可以得到：

        （1-1）

        （1-2）

        根据物料衡算原理我们可以得到操作线方程：

        （1-3）

        吸收剂流量， 载气流量，

        2.2 吸收区高度

        一般来说，烟气总量一定，随工作负荷变化而小范围波动，但影响不大，而在一定脱硫效率的要求下，脱硫塔高度一定，当烟气量增大时，我们只需将脱硫塔直径增大，那么吸收区的理论计算公式为：

        （2-1）

        （2-2）

        （2-3）

        （2-4）

        其中： H0— 传质单元高度，m

        表示传质单元数，数值为烟气进出口浓度差与平均推动力的比值，作为一个衡量烟气中吸收难易程度的度量，完成既定吸收量的塔高随该值变大而变大，影响吸收区理论设计高度的因素主要有： 烟速、液气比、吸收液值等内在参数，除此之外，还包括吸收塔的塔径，结构等外在参数。

        2.3 填料塔直径计算

        填料塔的直径DT计算主要是根据烟气的总流量Q和烟气流速μ，公式如下：

        其中： 直径，m Q— 烟气流量， μ-烟气流速，

        2.4 填料层压力降的计算

        ，与填料的尺寸、堆放、类别方式有关，且随两相的流速而变化。可用为简单实用的公式来计算：

        式中：

        2.5 填料层高度计算及塔高的确定

        ：

        令（气相传质单元高度），（气相传质单元数）

        ，：

        ；；。

        烟气流速我们一般用泛点气速法、气相动能因子法或气相负荷因子法等确定，这里我们选用泛点关联式计算：

        ——空塔液泛气流速度，m/s g——重力加速度，kg/m3

        ρc——气相密度， ρL——液相密度，kg/m3

        μL——液相粘度， qmL——液体质量流量

        qm，G——气体质量流量

        浆液面高度a

        浆液池容积V1

        VN ——标准烟气湿态体积，Nm3/h ——液气比 t1——浆液循环停留时间

        3 总结

        填料塔中的填料增加了烟气与浆液接触的时间，增加了气液的接触面积，但由于填料的存在，结垢严重，且清理起来也较困难，运行和维护比较麻烦。鼓泡塔气液接触时是将气相高度分散到液相中，气液传质较充分，传质的效率高，但烟气阻力大，其内部结构较复杂，容易结构堵塞。液柱塔的脱硫反应区域内，液柱向上喷射同时发散低落，吸收剂液滴之间不断碰撞，又会产生新的表面，又由于液柱是根据气流是在脱硫反应塔内的流场分布的[4]，从而气流能够充分地和吸收剂液滴发生反应，又由于喷淋塔和液柱塔是空塔，阻力小，不易结垢。

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