使用脱硫塔过程中应注意的五点内容
为保证脱硫塔的工作效率，脱硫塔运行工作人员需要在脱硫使用过程中正确的无使用脱硫塔设备以及脱硫塔运行工作人员在脱硫塔停运期间对脱硫塔设备检查以及维护。
所以说正确的使用脱硫塔以及对脱硫塔的检查以及维护是非常重要的，只有这样我们才能使得我们的脱硫塔设备延长使用寿命以及运行时间。
1、在脱硫塔运行时，体内的气流会形成涡流，涡流一旦形成几乎是无法消除的，特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等，就需要对除尘管道进行定期清扫。
2、清扫孔盖板与脱硫塔壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧，盖板与除尘器间应有橡胶板或橡胶带做衬垫。
3、脱硫塔清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都必须做到严密不漏风。
4、运行管理难度大，水位不易控制，水低达不到除尘效果，水高引风机进水，另外酸碱中和不易控制。
5、由于脱硫塔单位耗钢量比较大，因此在安装上比较好的方法是从筒身上部向下材料由厚向薄逐渐!这样比较好维护。
对于脱硫塔设备的使用维护工作一样都是不可缺少的，脱硫塔设备能够正常运行也是少不了工作人员日常细心的维护工作以及对脱硫塔定期清理工作。
脱硫塔清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都必须做到严密不漏风，如果有漏风现象，会使清扫孔上游管道内流速降低，粉尘沉积更加严重，致使吸尘孔抽风量减少。注意这些细节问题，细节决定成败，小螺丝能够导致大事故，不要把小问题遗漏。
我国对工业排放污染标准有严格的标准，工业排放多是的颗粒物、烟雾和粉尘，而针对这些不同的污染，应该去袋除尘、电除尘等高效除尘技术，今天小编就为大家介绍一个新的除尘技术—湿式电除尘技术。
湿式电除尘器对酸雾、有毒重金属以及PM10，尤其是PM2.5细粉尘有良好的脱除效果。也可解决湿法脱硫带来的石膏雨、蓝烟问题，缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，节约防腐成本。其性能稳定可靠、效率高，可有效收集细颗粒物(PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶)、重金属(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有机污染物(多环芳烃、二噁英)等，烟尘排放可达10mg/m3甚至5mg/m3以下，实现超低排放，彻底解决烟囱排放问题，达到“一劳永逸”的效果。从除尘效果比较来看（如表1所示），湿式电除尘与干式电除尘(ESP)、袋式除尘并称为高效除尘技术，且以WESP效果尤为独特和全面。
湿式电除尘技术
技术现实状况：湿式电除尘器早在冶金、化工行业中使用，其主要作为生产设备，技术也成熟；但在空气污染治理中则处于起始探索阶段，还有很多需要研究、开发的工作。湿式电除尘在国外电厂已成功应用却没有被国内广泛熟知，主要原因是2012年之前的大气排放标准无需使用如此高效的除尘设备，随着新标准的出台，燃煤电厂应用湿式除尘器势在必行。
湿式电除尘技术—湿式电除尘技术的工作原理
湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
湿式电除尘技术—湿式电除尘技术的特点
WESP具有除尘效率高、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。
湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰，可有效收集细颗粒物（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、重金属（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有机污染物（多环芳烃、二恶英）等。使用湿式电除尘器后含湿烟气中的烟尘排放可达10mg/m3甚至5mg/m3以下，收尘性能与粉尘特性无关，适用于含湿烟气的处理，尤其适用在电厂、钢厂湿法脱硫之后含尘烟气的处理上
以上就是对湿式电除尘技术的技术应用背景、原理和特点三部分进行阐述，湿式电除尘在工业上的应用是非常广泛的，也是国家大力提倡的除尘技术之一，希望以上的内容对大家今后为工厂选择除尘技术有所帮助。
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2、CFD仿真模拟技术：进行浓度场、温度场、速度场的仿真模拟设计，为系统的工程设计提供理论依据。
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5、还原剂适应性广：可以采用氨水或尿素。
6、专利喷枪：采用可伸缩式喷枪，进退自由，无盲区，全覆盖喷射模式，同时降低工人劳动强度、自动化程度高。
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