脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔初以花岗岩砌筑的应用的为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。
优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
玻璃钢脱硫塔具有效力高、耐腐蚀性强，高强度、低噪声、耗电省、体积小，拆装维修方便，轻巧耐用，外形美观大方等优点。
湿法烟气脱硫对玻璃钢脱硫塔的要求：
用于燃煤发电厂烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫尘器中，应用碱液洗涤含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。
为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求：
（1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；
（2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；
（3）操作稳定，要有合适的操作弹性；
（4）气流通过时的压降要小；
（5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；
（6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；
（7）能耗低，不产生二次污染。
湿法烟气脱硫塔使用注意事项：
1、严禁无水使用，锅炉运行前应先查看池中水位，再启动锅炉运行。
2、不允许筒体下方有大量积灰造成堵塞，每班应检查一次。
3、水池中的水PH值应保持在5--6之间。
2、吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等；
3、专利工艺技术：有效降低液/气比，吸收剂利用率高，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便内件检修；
4、交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度；
5、机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15~100%负荷变化范围内的稳定运行；
6、副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏；
7、燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到80~90%。
脱硫过程
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2
Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
氧化过程
2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4
一体化预制泵站具有快速施工、适应性强、寿命长、环境友好等传统泵站不具备的优点，是传统泵站的理想替代品，可用于生活污水、雨水、工业废水排放，也可用于水源取水，是新一代的绿色科技产品。
一体化预制泵站在很多领域能完美替代传统混凝土泵站，目前已普遍应用于：
1、市政给水、排水；2、雨洪应急排水；
3、城镇污水、雨水提升；4、立交排水；
5、铁路、公路排水；6、原水取水；7、建筑给水、排水
2、CFD仿真模拟技术：进行浓度场、温度场、速度场的仿真模拟设计，为系统的工程设计提供理论依据。
3、工艺成熟：系统工艺流畅，占地面积小，投资低，运行成本低，不需要昂贵的催化剂及清堵系统。
4、设备模块化：便于安装，施工周期短。
5、还原剂适应性广：可以采用氨水或尿素。
6、专利喷枪：采用可伸缩式喷枪，进退自由，无盲区，全覆盖喷射模式，同时降低工人劳动强度、自动化程度高。
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