大同
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基本参数
- 材质
MN13等
- 产地
宝钢、鞍钢、太钢等
- 规格
规格齐全
- 库存
充足
TB/T447-2004规定对不含其他合金元素高锰钢辙叉的水韧处理温度为1000～1100℃。渗碳体型的碳化物溶解过程是碳从碳化物中向奥氏体中扩散，原来渗碳体相的铁原子自扩散并形成面心立方的奥氏体。(Fe，Mn)3C型碳化物中的碳原子和其他原子作用力较弱，扩散过程容易进行，溶解速度较快，加热到1000℃，(Fe，Mn)3C即可全部分解。为了加速分解、溶解和扩散，促进成分均匀化，固溶温度选为1050～1100℃。温度超过1050℃时，奥氏体晶粒已开始长大。当温度达到1120℃时，奥氏体晶粒长大明显。温度大于1150℃时，晶粒粗大，出现过热组织。在1100℃奥氏体转变完全，晶粒细小，碳化物弥散其中，并有较好的力学性能。而水韧温度为1150℃时，晶粒有变大趋势。保温时间只要能使碳化物充分溶解、成分基本均匀即可，过长的保温时间对力学性能无益。zqgtlzfdc123456789
Mn13高锰钢铸件在入炉之前，铸件表面的粘砂、披缝和浇注冒口要清理干净。粘砂对铸件加热或冷却都有隔热作用，使铸件加热和入水后的冷却不均匀，严重粘砂会降低铸件入水后的冷却速度，造成晶界碳化物重新析出。披缝较薄，在热处理加热时会产生脱碳，水淬后转变成马氏体，马氏体相变体积膨胀，Mn13耐磨板生产流程可能会使铸件基体受到拉应力而开裂。Mn13高锰钢导热系数低，100℃以下为碳钢的1/4～1/6，600℃时为碳钢的1/2～5/7。高锰钢的热膨胀系数大，为碳钢的2倍，500℃以上时更大。虽然铸件在低温加热过程中无相变应力产生，但加热到300℃以上后会出现晶内和晶界上脆性碳化物增多的现象，有时会发生珠光体转变。Mn13高锰钢辙叉结构复杂，同一铸件壁厚相差悬殊，铸件本身存在不小的铸造应力。在热处理的加热或冷却过程中不同部位存在较大的温差，会产生热应力。这样，热应力和铸造应力叠加，使辙叉产生裂纹。因此，必须控制Mn13高锰钢辙叉的入炉温度和加热速度。
产品介绍： MN13耐磨板
磨损是材料破坏的主要形式之一。与腐蚀和疲劳破坏相比，磨损引起的金属工件灾难性危害较少，但其造成的经济损失却相当惊人。Mn13耐磨板性能在冶金矿山、农机、煤炭等行业使用的大量装备，大部分因材料磨损而失效。据统计，在工业发达国家，由于机械装备和零件磨损所造成的经济损失占国民经济总产值的4%左右，其中磨料磨损占金属磨损总量的50%。因此，加强高强度耐磨钢的开发应用，对国民经济的发展有着重要的意义。实验所用加镍低碳高合金钢和以锰代镍低碳高合金钢化学成分如表1所示。
表1 实验Mn13耐磨板化学成分(质量分数,%)Mn13耐磨板成分--MN13耐磨板化学元素
|
材料 |
C |
Cr |
Ni |
Mo |
Mn |
Si |
S |
P |
|
1# |
0.21 |
9.10 |
2.00 |
0.68 |
<0.5 |
<0.22 |
<0.035 |
<0.035 |
|
2# |
0.21 |
9.22 |
- |
0.72 |
1.88 |
<0.22 |
<0.035 |
<0.035 |
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