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当然笔者是知道有一些产线也确实复工了，这里笔者与大家分享一下，比如攀钢把攀成钢螺纹钢生产线转移到了攀枝花生产、重庆钢铁把先停了螺纹钢生产线再次复产了、日照钢铁也是把之前停了螺纹钢生产线复产了。况且没有螺纹钢生产许可证，想生产螺纹钢也是三无产品，没有看到近质检总局已经注了很多中频炉或者高炉企业螺纹钢生产许可证吗。回到笔者要说核心问题上，中频炉地条钢去了20万吨/日产量，要完全弥补这是不可能，要把这20万吨产量投放到市场里来，则至少需要增加螺纹钢轧线60条吧，问题是现在有几家长流程钢厂螺纹钢生产线超过5条呢。通过这么简单推理，你会发现，即使有一部分增量过来，但真正要实现弥补中频炉地条钢这一部分带来缺，目前增加产量至多30条而已(欢迎大家一起来厘清这个数据，积极留言。)在需求不变下，缺就会逐步形成，随着库存消化之后，显现来。这也是为什么近期螺纹钢库存一直下降因之一把。新增产量无法满足实际需求。第三个问题则是港铁矿石问题。这么高铁矿石库存，对铁矿石价格来说真是压力大，港铁矿石库存累积这么高，真正核心因又在哪里呢。笔者不认同某些大佬说矿增产因，只认为这是其中一个方面，主要因我们目光和逻辑还是要回到中频炉地条钢清理之后带长流程钢厂转炉炼钢环节废钢比例添加提升问题以及废钢低价对部分从事铸造企业或者是。
不锈钢耐蚀性随含碳量增加而降低，因此，大多数不锈钢含碳量均较低，大不超过2%，有些钢Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。不锈钢复合管由外层不锈钢管和内层碳素结构钢管采特殊工艺复合而成，不锈钢管，我选优质201不锈钢带和304不锈钢带焊接而成，防腐性能好。不锈钢复合管桥梁护栏立柱2010年以前我们主要以售计算机及工业控制设备仪器仪表为主业，2010年500万添置了2台武汉法利莱大功率光纤切割机及数控折边机等大设备，开始从事金属板材加工、钣金制品生产、钢结构件制作及承接道路桥梁护栏工程安装等业务。我拥有国内水平全自动不锈钢制管机。可以自动检测缺陷，自动切割。从而避免漏焊。我们生产道路桥梁护栏采激光下料，表面处理经过抛-镀锌-喷塑三道工序完成，与普通等离子下料，镀锌-喷塑处理产品相比，产品质量更好，寿命更长，外观更美。不锈钢/碳钢复合管，是由不锈钢（SUS304）与优质碳素结构钢（Q195-Q23SPCC）等双金属，经高科技同步复合焊接而成，产品兼具不锈钢卓越美观华丽外表,抗腐蚀性能和碳素钢结构强度大诸多突优点,与纯不锈钢管相比，节约了成本，增加了强度。
大口径双金属复合管焊接检测以及一些注意点大家在焊接的时候有注意到过吗？今天就由山东俊邦金属材料有限公司来告诉您这些注意点
1.管道焊接的预处理:在管道的情况下,一些杂质,水和空气将会混在两金属层之间的双金属复合管道;根焊或研磨过程中,因为在两个金属挤压有一定的层间和层内的空气和水的压力泄漏,现场实践证明,在根焊的过程中,在空中夹层溢出,水和杂质,严重影响根焊层的形成,导致沉没根焊层和脱落,所以密封层前的批处理的焊接管道坡口加工,焊接层完好无损,坡口,坡口加工后再释放的空气夹层,水密封。
2.管道焊接的预处理:在管道的情况下,一些杂质,水和空气将会混在两金属层之间的双金属复合管道;根焊或研磨过程中,因为在两个金属挤压有一定的层间和层内的空气和水的压力泄漏,现场实践证明,在根焊的过程中,在空中夹层溢出,水和杂质,严重影响根焊层的形成,导致沉没根焊层和脱落,所以密封层前的批处理的焊接管道坡口加工,焊接层完好无损,坡口,坡口加工后再释放的空气夹层,水密封。
3.管口组对及保护措施控制：双金属复合管在组对时，一定要保持内对齐，充分保证根焊部位的成形；同时在管口顶部检测坡口处含氧量的检测，管口内含氧量低于5%，开始根焊，根焊闭合前，可用微型电筒抽查焊道背面成形及不锈钢颜色变化情况，焊道颜色为银白，金黄、蓝、红灰为合格，黑色、灰色等为不合格。否则会削弱双金属复合管的耐腐蚀能力。
宝钢推进国内重大工程用料供应
作者：admin 发布于：2018-1-2 7:44 Tuesday
宝钢国内重大工程材料供应推进会日前举行，提出要进一步发挥一体化协同效应，凸显优势，实施能力聚焦，打造一流品牌。
宝钢成立重大工程材料供应中心３年来，累计为国内重大工程建设项目供应各类不锈钢复合管栏杆１２２万余吨。并以重大工程项目为载体，先后开发出耐海水腐蚀钢、防撞护栏用钢、高强度缆索用钢、高强度石油储备罐用钢、耐火耐候钢等近１０个钢种，满足了国内大型桥梁工程、大型场馆及高层建筑工程和国家重点能源工程的用钢需求，在东海大桥、舟山连岛工程、上海环球金融中心、中央电视台新台址、国家石油储备基地一期等重点项目中发挥了不可或缺的作用。
推进会上，宝钢提出了今后在国内重大工程材料供应工作中的战略定位。即进一步发挥综合优势和一体化协同效应，整体对外，强势介入，扎实推进，优质服务，向总体供料、能力聚焦、产业链联动和提升市场竞争力方向努力。将突出装备、技术、管理、服务的能力聚焦，坚持走自主创新之路，持续推进产销研一体化，分级设立研发机构，实行联动开发，通过创新，确保重点工程用钢品种齐全。建立重大工程项目虚拟管理团队，推进精细化管理，实现无界面互动，努力开创重大工程材料供应工作的新局面。
