随州燃气锅炉

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                        切忌大火急烘而使水分急剧蒸发后体积骤增，水汽和烟气排放不及时使炉墙、烟道因内压过高而变形、裂缝甚至崩塌。因此，必须进行烘煮工作。对每年进入冬运的采暖锅炉在开始投入运行前也应进行烘炉工作。以驱赶炉体和烟囱烟道内的潮气。
 司炉工要熟悉和掌握热水锅炉锅炉水循环系统的各种设备和阀门的位置及其工作原理。热水锅炉要求采用满水安全运行方法，运行时要经常观察水温和水压设定参数，保证水压和水温的相对稳定，锅炉出口水温应装有安全警报装置系统，以防止出口水温过高或产生沸腾水击现象发生，放汽阀要经常放汽，以减轻金属设备腐蚀延长使用周期。 
锅炉运行首先启动循环水泵，然后再起动锅炉燃烧系统。锅炉在运行中和刚压火时，循环泵严禁停止运行，以免产生蒸汽造成水击毁炉事故。锅炉需要短时间停炉时，停炉后不得立即停止循环水泵，只有当网路给水温度降到40℃时才允许停止循环水泵。当再次投入运行时，应先开动循环水泵，然后再开启引风机、鼓风机。
循环水泵是采暖系统的主要设备之一，应装设两台水泵，一台运行，一台备用。循环水泵和锅炉房范围内管路阀门的规格，由采暖系统设计单位选择。经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使压力超过最高许可工作压力。
压力表弯管每班应冲洗一次。为保持压力表正确性，每年至少应校验一次，如读数相差0.1MPa，应及时进行修理或更换锅炉进出口均应装有电接点压力式温度计，以便可靠地控制水温，特别是出水温度不能超过锅炉规范规定的出水温度。压力表和温度计应集中安装在锅炉的一侧，以便于观察和监视。
如果按照上边分类标准来说，蒸气锅炉形式就很多，就举一个普通快装4吨蒸气锅炉说吧。水在锅筒中受热变成蒸气，火在炉膛中发热量，就是蒸气锅炉理。蒸汽锅炉燃烧部分由链条炉排和驱动装置，加上锅体架在炉排框架上构成燃烧室组成。四周围护耐火材料。燃煤由煤斗进入，有煤闸板控制煤层厚度同时密封前部空气。燃烧室下部是鼓风进入地方，这种蒸汽锅炉锅炉阻力较大，需要强制鼓风。蒸气锅炉燃烬煤渣，在炉排后部经“鹰嘴铁”排，由渣机送炉外。蒸气锅炉烟气从锅炉后部，由蒸气锅炉锅筒一回程烟管前行，由二回程烟管返回后部，再进入除尘器分离灰烬，然后经过引风机由烟囱排。以上就是蒸汽锅炉工作理，当然了蒸汽锅炉运行还少不了其他设备，比如引风机不但承担着排烟气任务，还是蒸汽锅炉负压运行所必备。同时还有压力容器、温度计、阀、压力表、水泵、蒸气泵等等。都是蒸汽锅炉工作所必不可少。泵泄漏问题。齿泵在运行过程中存在泄漏，导致其实际输流量比理论流量要小。齿泵泄漏主要渠道为：通过齿两侧面与两面侧盖板之间间隙泄漏，占泵总泄漏量75%～85%；通过齿顶圆与泵体内孔之间向间隙泄漏；通过齿啮合处间隙泄漏。
除此以外蒸汽锅炉还容易现蒸汽、给水管道损坏现象：管道轻泄漏时，发响声，保温层潮湿或漏汽、滴水。管道时，发显著响声，并喷汽、水。蒸汽或给水流量变化异常，部位在流量表前，流量减少；在流量表之后，则流量增加。蒸汽压力或给水压力下降。给水母管时，运行炉水位下降。造成这些现象因主要有：蒸汽管道超温运行，蠕胀超过标准或运行时间过久，金属强度降低。蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。给水质量不良，造成管壁腐蚀。给水管道局部被冲刷致使管壁减簿。给水系统运行不正常，压力波动过大，发生水冲击或振动。安装、制造、材质和焊接不良等。解决法是：如给水管道泄漏轻，能够保持锅炉给水，且不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，尽快投入备锅炉，若故障加剧，直接威胁人身或设备时，则停炉。如给水管道，设法尽快将故障管段与系统解列，若不能解列而又无法保持汽包水位时，亦停炉。如蒸汽管道泄漏轻，不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，尽快投入备锅炉；若故障加剧，直接威胁人身或设备时，则停炉。如锅炉蒸汽管道，无法供汽或直接威胁人身和设备时，亦停炉。如蒸汽母管，设法尽快将故障管段与系统解列。磁力驱动离心泵启动灌泵。启动前先使泵腔内灌满液体，将泵壳内气（汽）体排，同时打开吸人阀，关闭排液阀和各个排液孔。
余热锅炉的腐蚀机理及影响因素：余热锅炉的腐蚀类型余热锅炉的腐蚀可分为高温腐蚀和低温腐蚀二种类型。

高温腐蚀是因为烟气中含有钒、钠等，在600―650°C以上的高温金属表面产生的腐蚀以及烟气中（气体）及灰分（NaCl、KCl、Na2S4）等的共熔物在350―400C以上的金属表面发生的腐蚀，此类腐蚀对在铜冶炼余热锅炉中几乎不存在，在此不予以分析。低温腐蚀是由于烟气中S03形成硫酸在低于硫酸露点温度时对锅炉管壁产生的腐蚀，铜冶炼余热锅炉中的腐蚀绝大部分属于此类腐蚀。

低温腐蚀的机理闪速炼铜工艺中物料的硫分以（2―1）进行反应，在1000C以上的高温时，反应式（2―2）的反应速度较快，但动态平衡速度很小，即高温时SO3不容易生成，在低温时，反应式（2―3）的反应速度较快，根据反应式（2―1）――（2―4）可知，烟气中的硫酸（气体）的露点愈低，即SO3的浓度愈低，就愈难形成硫酸雾。所以式（2―1）、（2―2）对形成硫酸雾极为重要。

降低排烟中氧量加强锅炉灰斗及排灰装置的气密性，提高冶金反应的氧效率。降低排烟中的氧量，从而降低烟气中硫酸的露点温度（S2的浓度随冶金反应的工况变化而变化，不能人为控制）。

改善余热锅炉的清灰方法避免因金属氧化物粘结而加大S02向S03的转化，国内闪速炼铜余热锅炉的清灰方法。均为压缩空气式吹灰器加机械振打，这种方法带入排烟中的风量较大（每分钟为50Nm2）对锅炉的低温腐蚀产生一定的负面影响。芬兰和日本的闪速余热锅炉如今均不采用此种清灰方式，而改用可调式弹簧振打，清灰和防腐的效果比较好。合理的选择炉管选择耐腐蚀性较好的炉管材质和合适的管形，如锅炉的四壁选择D形炉管，使锅炉的内表面（受热面）平整光滑，减少烟灰的粘结同时易于粘结烟灰的清除。减少锅炉的漏风锅炉本体的漏风，会造成受热面局部温度下降，而产生低温腐蚀。