大兴安岭燃气蒸汽锅炉

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                        给水系统，包括储水水箱的水位、给水温度、水处理设备等状况是否符号要求。燃料燃烧系统，包括燃料的储备量、输送线路、燃烧设备、点火设备、燃料切断装置、油泵等状况是否符合要求。
通风系统，包括鼓风、引风机、调节门及闸板的开度、通风管道等状态是否良好。锅炉使用中应定期清理水温及水位探头，定期检查除垢；开水炉需定期疏通炉体开水出水口及出水管道及水嘴。每天必须至少进行一次排污。
热水锅炉为什么铸铁的比较好、不论是燃气热水锅炉还是燃油热水锅炉，都是通过燃料燃烧来提供热水的锅炉。而使用最多的热水锅炉却是铸铁的比较好，为什么呢？本文就从以下几点说说铸铁锅炉的好处。
铸铁热水锅炉不容易生锈，防腐能力强，所以锅炉运行寿命比较长，有些铸铁锅炉的使用寿命可以在50年之上。
铸铁的承压低，相对安全，压力超过锅炉承受压力后锅炉会出现裂纹使压力缓慢的泄出，发生的可能性要低于钢板卷焊的锅炉。
铸铁锅炉多为模块式，可以根据单元负荷的大小选择锅炉的功率。而钢板锅炉出厂时的功率就已经被固定下来。所以不如模块的铸铁锅炉好使。
铸铁锅炉多数比较笨重，国产的基本不多了，进口的铸铁锅炉厂家也不多。而且进口的由于生产工艺比较先进，所以价格比钢板的还要高。
保证蒸汽热水锅炉运行：蒸汽热水锅炉整体部件寿命达到30年以上，受磨损受热面寿命达到15年以上。蒸汽热水锅炉运行经济性优良：蒸汽热水锅炉效率达到91％～93％以上，燃烧效率达到99％；汽水系统流动阻力较小，减小给水泵功率消耗；减小烟气侧阻力损失，降低送风机、引风机、磨煤机等辅机设备功率消耗。具有良好调节性能：燃烧调节、汽温调节、锅筒锅炉水位调节等灵活、有效。节省成本：增强传热，减少金属消耗量，尤其是减少高级金属材料消耗量；在保证产品质量前提下，减少制造、运输、建设和检修、运行成本。运行可靠性高：可率达90％以上，非计划停机次数少；蒸汽热水锅炉运行中不发生灭火、爆燃和结渣事故；不发生受热面泄漏和超温、爆管事故。具有良好负荷跟踪性能：能快速启停、快速变负荷。运行稳定：蒸汽锅炉运行中随煤质和负荷变化参数稳定，热力小且易于自动调节。井潜水泵交付检修前检查确认确认井潜水泵、人阀以及预热管线阀门关闭；确认井潜水泵泵入临时氮气置换管线阀门关闭，临时胶管拆除,管帽安装完毕；确认炬管线阀门关闭；确认井潜水泵泵内介。广小编跟大家介绍蒸汽锅炉汽水共腾现象和磁力驱动离心泵停车维护蒸汽锅炉汽水共腾事故，是指蒸汽锅炉蒸发面汽水升起同时，产生大量汽泡，大量水被蒸汽带而危及锅炉运行事故：现象;汽包水位计?。备泵作是在运行使泵发生故障时，具备能及时切换并能快速投人正常运行.保证装置不停车，工艺运行稳定。这就要求对备泵进行必要维护，使其在泵停运期间处于良好状况。特别是带联锁、自动切换备泵，其进、阀门是打开，泵内充满了被输送介质，只要驱动机运转，马上就能进行工作。
如何来提高常压锅炉的制造质量，延长使用寿命，减少使用故障，首先得从以下几方面着手：提篼常压锅炉的设计质量从结构上改进常压锅炉设计质量，提高锅炉热胀冷缩的裕度；关键部位从结构上提供能采用双面施焊的条件，提高锅炉的焊接质量；改进烟室结构，减少锅炉积灰或方便锅炉清灰，长期保持锅炉内部清洁和传热效果；优化锅炉结构增强锅炉的可维修、易检修性，提篼锅炉的使用寿命；在设计锅炉外壳时，增强锅炉外壳的刚度，防止外壳在使用中变形，长期保持锅炉的外观质量。

热力发电厂锅炉机组的钢结构往往由于锅炉工作条件变化，荷载增大或出现结构损坏故需要加固改造，诸如退役锅炉拆迁改建；燃烧方式的改变如炉室悬浮燃烧改为循环流化床或旋风燃烧；燃料的改变如煤代油工程，气代煤代油工程；炉膛爆炸引起构架梁柱变形超出允许范围；炉顶拽漏积灰引起顶梁过热变形；基础不均匀下沉引起主柱倾斜变形；无地震设防的锅炉需抗震设防加固；由地展引起的构架变形；叠置式空气预热器更换管箱等等均要引起锅炉钢结构加固改造问题。

锅炉钢结构加固改造设计一般新构架设计较复杂，这是因为：加固改造方案必须密切配合已有构件的具体情况。构架在加固施工时不能全部卸载。施工条件比较困难，必要时尚须创造施工条件。

往往有些被改造的锅炉钢结构本身还存在一些缺陷，如一些杆件及节点腐蚀严重，横梁烧度标，柱垂直度超标，结构侧移超标等。因此在结构改造中不仅要满足锅炉改造的总体要求，还要消除构架本身存在的缺陷，或是保持原缺陷不再发展，使改造后的结构在安全使用范围内，使整个改造安全经济合理。

要做好加固改造又要经济合理，首先要作好改造可行性分析，确定可否改造，如何加44固改造，施工的可行性，经济费用等分析。
余热锅炉的腐蚀机理及影响因素：余热锅炉的腐蚀类型余热锅炉的腐蚀可分为高温腐蚀和低温腐蚀二种类型。

高温腐蚀是因为烟气中含有钒、钠等，在600―650°C以上的高温金属表面产生的腐蚀以及烟气中（气体）及灰分（NaCl、KCl、Na2S4）等的共熔物在350―400C以上的金属表面发生的腐蚀，此类腐蚀对在铜冶炼余热锅炉中几乎不存在，在此不予以分析。低温腐蚀是由于烟气中S03形成硫酸在低于硫酸露点温度时对锅炉管壁产生的腐蚀，铜冶炼余热锅炉中的腐蚀绝大部分属于此类腐蚀。

低温腐蚀的机理闪速炼铜工艺中物料的硫分以（2―1）进行反应，在1000C以上的高温时，反应式（2―2）的反应速度较快，但动态平衡速度很小，即高温时SO3不容易生成，在低温时，反应式（2―3）的反应速度较快，根据反应式（2―1）――（2―4）可知，烟气中的硫酸（气体）的露点愈低，即SO3的浓度愈低，就愈难形成硫酸雾。所以式（2―1）、（2―2）对形成硫酸雾极为重要。

降低排烟中氧量加强锅炉灰斗及排灰装置的气密性，提高冶金反应的氧效率。降低排烟中的氧量，从而降低烟气中硫酸的露点温度（S2的浓度随冶金反应的工况变化而变化，不能人为控制）。

改善余热锅炉的清灰方法避免因金属氧化物粘结而加大S02向S03的转化，国内闪速炼铜余热锅炉的清灰方法。均为压缩空气式吹灰器加机械振打，这种方法带入排烟中的风量较大（每分钟为50Nm2）对锅炉的低温腐蚀产生一定的负面影响。芬兰和日本的闪速余热锅炉如今均不采用此种清灰方式，而改用可调式弹簧振打，清灰和防腐的效果比较好。合理的选择炉管选择耐腐蚀性较好的炉管材质和合适的管形，如锅炉的四壁选择D形炉管，使锅炉的内表面（受热面）平整光滑，减少烟灰的粘结同时易于粘结烟灰的清除。减少锅炉的漏风锅炉本体的漏风，会造成受热面局部温度下降，而产生低温腐蚀。