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锅炉清洗过程中的安全及防护措施锅炉化学清洗安全中，珊到酸、碱、钝化剂和缓蚀剂些nie用怨缓蚀剂时由于靡胺和甲醛都是高毒bookmark1水垢会严重影响锅炉的传热效果，降低其使用效率；还会使炉管局部过热，降低材料强度，加速炉管腐蚀，导致爆管事故因此，对锅炉水垢进行定期化学清洗，是节能和安全的一项重要工作锅炉的化学清洗不同于设备的一般性维护，必须考虑安全及防护的问题，预先作好相应的工作，以避免任何事故的发生1作好锅炉化学清洗前的准备工作对锅炉进行化学清洗，应充分作好清洗前的准备工作。首先要成立一个清洗工作组，这个工作组应有锅炉操作、设备维修、化学工艺、检验试验、环境保护及工厂安全等方面的专业人员参与。清洗过程中涉及危害性很大的化学清洗剂，而且要将其加热至一定温度，使其在炉内循环，因此安全是一个特别需重视的问题在清洗操作之前，应对所有参与清洗的人员进行安全培训，让他们充分了解清洗剂的化学性质可能对人体产生的伤害，以及预防和防护措施。防止清洗剂的渗漏，是安全工作中的一项重要内容，要使现场人员及时分辨出清洗剂的气味，将一些异常情况及时地反映给有关人员。
锅炉使用的燃料分为三种：即固体燃料、液体燃料和气体燃料。
目前我国有大小锅炉40多万台，绝大部份是固体燃料，而锅炉的燃煤技术还很落后，其中耗煤炭产量三分之一的中小型火电厂锅炉，工业锅炉的年均热效率只有50％~60％远远达不到设计能力，能源浪费和环境污染相当严重。而采暖锅炉由于管理和操作上的种种原因，所造成的浪费和污染更突出。因此，努力提高锅炉的燃烧技术是解决目前世界存在的人口、资源和环境三大难题中后两项的重要措施。上述1-4主要因都是因为设计、安装或者改造错位造成。单面玻璃板水位表在金属框盒前面镶有一块平板玻璃接触面石棉纸板做衬垫然后螺钉将框盖压上使盖和紧密结合。有甚至过分托低地位水位表显示水位，而采取少许排污，错误地把蒸汽锅炉缺水当满水事故处理，加速事故产生，现这类事故是有先例可查。然后，上述5-9 妨碍问题发生因主要是汽锅在运行时候水位表历久不冲刷，日常不进行维修，造成水位表旋塞锈死，汽，水连管堵塞，或者填料不足或者衰老变质。现假水位现象，除了汽，水连管或者旋塞被阻塞外，也可能是汽，水连管与水位表连接错位所致;汽，水旋塞手柄位置装错而导致旋塞关闭，还有由于水质不良，锅炉内汽水共腾而泛起假水位。水位表玻璃管破碎主要因是汽，水旋塞中心线不在一条直线上，玻璃管存在弯曲力;玻璃管超长没有膨胀间隙;水位表正在窗处被冷风直吹玻璃管，以及玻璃管质量差等因。四柱液压机操作液压机操必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能作业。作业前，先清理模具上杂物，擦净液压机杆上任何污物。液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和脚踏在脚踏开关上。装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
高温腐蚀是因为烟气中含有钒、钠等，在600―650°C以上的高温金属表面产生的腐蚀以及烟气中（气体）及灰分（NaCl、KCl、Na2S4）等的共熔物在350―400C以上的金属表面发生的腐蚀，此类腐蚀对在铜冶炼余热锅炉中几乎不存在，在此不予以分析。低温腐蚀是由于烟气中S03形成硫酸在低于硫酸露点温度时对锅炉管壁产生的腐蚀，铜冶炼余热锅炉中的腐蚀绝大部分属于此类腐蚀。
低温腐蚀的机理闪速炼铜工艺中物料的硫分以（2―1）进行反应，在1000C以上的高温时，反应式（2―2）的反应速度较快，但动态平衡速度很小，即高温时SO3不容易生成，在低温时，反应式（2―3）的反应速度较快，根据反应式（2―1）――（2―4）可知，烟气中的硫酸（气体）的露点愈低，即SO3的浓度愈低，就愈难形成硫酸雾。所以式（2―1）、（2―2）对形成硫酸雾极为重要。
降低排烟中氧量加强锅炉灰斗及排灰装置的气密性，提高冶金反应的氧效率。降低排烟中的氧量，从而降低烟气中硫酸的露点温度（S2的浓度随冶金反应的工况变化而变化，不能人为控制）。
改善余热锅炉的清灰方法避免因金属氧化物粘结而加大S02向S03的转化，国内闪速炼铜余热锅炉的清灰方法。均为压缩空气式吹灰器加机械振打，这种方法带入排烟中的风量较大（每分钟为50Nm2）对锅炉的低温腐蚀产生一定的负面影响。芬兰和日本的闪速余热锅炉如今均不采用此种清灰方式，而改用可调式弹簧振打，清灰和防腐的效果比较好。合理的选择炉管选择耐腐蚀性较好的炉管材质和合适的管形，如锅炉的四壁选择D形炉管，使锅炉的内表面（受热面）平整光滑，减少烟灰的粘结同时易于粘结烟灰的清除。减少锅炉的漏风锅炉本体的漏风，会造成受热面局部温度下降，而产生低温腐蚀。锅炉有时候会产生很多噪音，该怎么办呢？这个时候需要消音器，锅炉排汽消音器是建立在穿孔板消声原理上制造,电厂锅炉蒸汽排放一般流速大,而流速大对小孔消声影响最大,所以我们需先控流,经过一次控流后的蒸汽再进入扩张室进一步降压消声,蒸汽经大容积降压后，从而形成低压蒸汽喷出，在此过程中，气流是经小孔径喷出,喷出后其各倍频带的声功率已降低,而声压级的频率被推高到20000Hz以上范围,其噪声大为削弱,但部分频率的二次噪音还需要进一步消声,我们在扩张室外加装阻性吸声棉结构,它系根据降压体所发出的剩余噪声的频谱特性所设计，用以有效地吸收剩余噪声。当用户按要求安装后，总消声量要达30-60分贝，使之达到要求。
任何产品在使用前都应先了解其专业知识，确保人身安全和设备损伤，因此，按照正确的蒸汽夹层锅可减少损坏。投料前应先在夹层锅内注入少量清水，打开底部球阀，然后再打开进气阀，待锅体夹层内的冷空气排尽后，关闭球阀，当压力表指针上升至夹层锅设定的工作压力时，调定安全阀，使其达到本设备规定的泄压值时，自动放气，此时可关闭进气阀停止供汽。将夹层锅刷洗干净，投入物料，应缓慢打开进气阀，待物料达到所要求的温度和预定的加热时间时，关闭进气阀。打开排污阀，放出蒸汽，使夹层锅内压力为零，立式夹层锅，可转动手轮，使锅体倾斜，进出卸料。至此，既完成一次作业。每进行一次作业，均应开启排污阀，排出锅体夹层内的泠凝水，如夹层内水量过大，则应检查阻汽排水器是否发生故障，以保证热交换的正常进行，以免延长操作时间，影响工效。为保持清洁，每使用一次，既应清洗一次。可倾式夹层锅在使用前应检查转动部位润滑是否良好，应将油杯中注满润滑脂并将涡轮、蜗杆的咬合处，注入适量润滑脂。停止进气后，应将夹层锅锅底的直嘴旋塞开启，放完余水。
