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　　许多原有不锈钢复合管生产企业将生产重心由300系产品转向了200系产品，一方面，可使企业所需的原料成本降低，方面更为灵活，另一方面，200系产品价格低，行情起落较大时，经营200系不锈钢复合管产品所面临的资金。 　　质量有一定的提升，可是与一些的不锈钢复合管企业相比，仍存在着一定的差距，的不锈钢复合管企业经过长期的积累，在材料、设备等方面都具有一定的优势，垄断了一些国内高端工业用不锈钢复合管。 　　近年来，不锈钢复合管产业发展状况越发良好，其中，以价格低廉，外观类似的200系不锈钢复合管产品所占市场份额相对较大，而200系在价格方面与300系列产品的差价，是200系产品应用的助推剂。但由于200系列材质本身镍含量低，在耐腐蚀等化学特性方面明显不如300系不锈钢，这样就也局限了200系的应用场所，比如轮船上面的装饰用管，在长期、盐度较高的环境下，200系使用率几乎等于零。 　　304不锈钢复合管发展前景随着化工工业在的发展,304不锈钢复合管的应用越来越广泛，国内304不锈钢复合管每年以10%的速度增长着，在石油，尿素等行业也有很大的发展前途。304不锈钢复合管在性能上的突出是屈服强度高和耐应力腐蚀，具有良好的焊接性,焊接冷裂纹和热裂纹的性都较小。

　　不锈钢复合管酸洗钝化方式根据操作方式不同，不锈钢复合管酸洗钝化处理主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法。一、浸渍法。不锈钢复合管、弯头、小件等适用该法．且处理效果。 　　不锈钢复合管酸洗钝化膏目前已在国内广泛使用并有系列产品供应，主要成分由、缓蚀剂、剂等按一定比例组成，不锈钢复合管酸洗钝化膏有具体的检验规则，手工操作，适合现场施工，对不锈钢复合管焊缝处理、扶梯背面及大面积的涂抹钝化都适用。 　　不锈钢复合管防锈酸洗钝化的前处理：不锈钢复合管表面如存在油脂等污物，会影响酸洗钝化的质量，一般应先采用碱性洗涤剂等清洗。另外对于清洗水也应控制氯离子含量低于25PPM，施工中在自来水中加入氯离子缓蚀剂即可达到要求。 　　不锈钢复合管的生锈及钝化防锈不锈钢复合管的防锈原理不锈钢复合管的耐腐蚀性主要是因为在钢中添加了较高含量的Cr元素(如316LW(Cr)=16.00～18.00)，Cr元素易于氧化，能在不锈钢复合管的表面迅?。

　　焊前必须对管子内部、焊缝背面充99.99%的一段时间用气体氧含量测试仪从坡口间隙深入抽取气体测量管子内部氧含量，当氧含量低于50ppm时开始为了保证底层焊接质量，采用钨极靠弧焊进行自下向上对称焊接，焊接前将封;焊层焊遭打磨平整。 　　采用氢弧焊焊接，复层不锈钢纯边为1.5--2.0mm，焊瓷管喷口直径为10mm，钨丝直径为2-3mm，焊接电流为80-100A，流量为8-12/min，焊接电流为正极，焊后进行检查，不允许有夹渣、裂纹、气孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射线检查后，方可进行下道主序焊接。 　　过渡层的焊接过渡层是复合管熔敷合金成分为复杂的焊层，如果焊接参数选用不当，容易造成熔敷合金浓度梯度过大，从而影响接头的防腐蚀性能接。焊接时采用焊条选用A302，规格为2.5mm，选焊接电流为70-90A，焊接电流为直流正接。 　　过小的焊接电流易造成层间未熔合及熔敷含金梯度过大，过大的电流易将烧穿。填充和盖面层来用焊条电弧焊，来用多层多道焊方法，层间温度保持100℃以下。焊接从底部开始，分左、右由下向上焊接，盖面焊接要尽量咬边缺陷，如果产生，用砂轮磨掉进行修补。

　　不锈钢复合管也会锈不锈钢复合管的吊运、装配、焊接、焊缝检查及加工过程中带来的表面油污、划伤、铁锈、杂质、低熔属污染物、油漆、焊渣、飞溅物等，这些物质影响了不锈钢复合管表面质量，破坏了其表面钝化膜。 　　不锈钢复合管酸洗钝化原理在钢制压力容器中规定有防腐要求的不锈钢制造的容器表面应进行酸洗钝化。不锈钢复合管在使用中通常有使用水清洗的工序，如使用海水的话，海水中富含氯离子，对钝化膜有较大的腐蚀作用，工况恶劣．进行酸洗钝化更是不可缺少。 　　不锈钢复合管放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善，通过酸洗使不锈钢表面平均有厚度为10um的一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均。 　　为何还要防锈不锈钢复合管容易使人误解的是他的名称不锈钢，其实当不锈钢复合管在机械加工，组装，焊接，焊缝检查等过程中带来表面油污时，这些物质破坏其表面的氧化膜，降低了不锈钢复合管的抗腐蚀性，就会发生腐蚀，并由此引发其它形成的腐蚀，因此有必要对其进行适当的防锈处理，以其腐蚀性。