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无烟煤滤料是目前普遍采用的佳过滤材料，同石英砂滤料配合使用时我国目前推广的双层快速滤池和三层滤池、氯罐过滤的常见形式。是提高虑速增加单位面积出水量和成倍提高截污能力，降低工程造价和减少占地面积有效的途径。

标准无烟煤滤料用途：

标准无烟煤滤料广泛应用于化工、冶金、热电、制 、造纸、印染、食品等的生产前后的水质处理过程中。

标准无烟煤滤料性能及使用方法：

无烟煤滤料在过滤过程中所起作用的好坏，直接影响着滤过的水质。

⑴无烟煤滤料机械强度高，破碎率和磨损率之和不应大于3%（按重量计）。

⑵化学性能稳定，不含有毒有害物质。在一般酸性、碱性、中性水中均不溶解。我公司产品经中国水处理滤料监督检测中心测定：盐酸可溶率为0.98%（部颁标准为3.5）在各类水源中均可达到良好的净化效果。

⑶无烟煤滤料粒径级配合理，比表面积好。产品外观呈球状而有棱角，光泽度好，经机械振动三次筛分，级配符合有关技术指标。

⑷无烟煤滤料粒径范围小于指定下限粒径按重量计不大于3%，大于指定上限粒径按重量计不大于2%。

                      无烟煤滤料理化指标

滤料填充注意事项和操作要求：

⑴滤料在填充前必须将滤池（滤器）内部清扫干净。

⑵要均匀地铺设每层滤料，当达到标定的厚度时，必须耙平滤料。

⑶滤料长期运行，会有磨损。如操作不当会有“跑料”发生。为此需定期检查滤料状况，如有亏料情况，需及时补充。

如滤料运行时间过长，出水水质长期不清，或滤层发生乱层，则需更换或重新级配滤料。

包装及储存：50gk编织袋，应放置室内干燥处。

     海绵铁具有较强的还原活性和高比表面积特点，作为除氧剂的海绵粒度为2-5mm，孔隙率极高，比表面积大，活性高，极易与水中的氧发生反应生成Fe3O3，从而达到除氧目的，反应产物为不宜溶于水的絮状沉淀，被拦截下来，用一定强度的反洗水可以冲洗干净。

常温海绵铁除氧剂工作原理：

   常温过滤式除氧化学除氧，它采用专门生产的活性海绵铁（直接还原铁）来除去水中溶解氧，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10倍，可使水中的氧与铁发生迅速彻底的反应，使溶解氧稳定在0.05mg/L以下，其反应式为：2Fe2++2H2O+02→2Fe(OH)24Fe(OH)2+2H2O+O2→4Fe(OH)3

     反应物Fe(OH)2、Fe(OH)3为不易溶于水的絮状沉淀，当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来，只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净（大约5分钟）。

海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3-6个月补充一次即可。

（经过除氧后的水中增加了少量的铁离子，一般为0.2-0.5mg/L，对于锅炉来说仍符合国家规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+）

作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反应。形成一定数量的空隙，还有粉末粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙极高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性极高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90%以上。而且由于含有一定量的杂质，使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接，基本不锈死团。该产品经多家单位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L，处理每立方米水仅消耗25g左右，真正做到了高质量，低成本运行。

因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。使用一段时间后，应进行反洗。

常温海绵铁除氧剂主要特点：

海绵铁除氧器采用的技术及工作原理有以下特点：

⑴可在常温 下实现除氧，进水无需加热；

⑵系统可随时供水，可不需准备时间，也可不需要除氧水箱；

⑶除氧效果稳定可靠，出水中溶解氧含量稳定≤0.05mg/L，符合低压锅炉水质标准；

⑷安装无特殊要求，克服了热力、真空除氧必须高位安装的不便；

⑸设备可低位布置，工艺简单，无过高的高度要求。锅炉和循环水设施的防腐是世界性一大难题，每年由于腐蚀而造成的经济损失高达数十亿美元，在各种腐蚀当中以氧腐蚀为严重，降低和去除水中的溶解氧是防止锅炉和管道等热力设施腐蚀的一种有效手段。热力除氧、真空除氧、解析除氧和化学 剂除氧方法均存在投资大、运行成本高、水质不稳定、控制难度大、维修复杂等缺点，造成绝大部分除氧设施闲置。常温块状海绵铁除氧剂在常温下有效的解决了这一问题，该除氧剂装在除氧器中，利用氧化还原反应原理，通过过滤式除淀方式，使新的除氧设备投入低、易控制、易维修、除氧效果好，运行成本每吨不足0.10元，一般情况下除氧剂消耗量为10g/t以下，且除氧器占地面积小。可低位安装，无论对锅炉给水，还是工业循环水，都具有理想的除氧效果（≤0.03mg/L）。

常温海绵铁理化性能分析

活性氧化铝球干燥剂

本产品(活性氧化铝球干燥剂)为χ-ρ型白色球状多孔性颗粒，粒度均匀，表面光滑，机械强度大，吸水性强，吸水后不胀不裂保持原状，无毒、无嗅、不溶于水、乙醇。

活性氧化铝球具有很多毛细管道的白色球状，有很多毛细孔通道，这些孔道的表面有较高的活性，活性氧化铝球具有对气体、蒸汽和液体的水份选择吸附性能，干燥露点可达-40℃。广泛用于钢铁、纺织、电子行业、石油裂解气、乙稀、丙稀中的气、液相深度干燥和净化剂，空分行业变压吸附干燥剂等。活性氧化铝球干燥剂还根据吸附物质的极性强弱来确定，对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，是一种量水深度干燥的高效干燥剂。也是吸附极性分子的吸附剂。由于单分子吸附层净热量高，所以非常适用于无热再生装置。此外活性氧化铝球干燥剂还具有除臭除异味等特点，深受消费者好评。

技术标准：

金刚砂

金刚砂，SiC，又名碳化硅。纯的是无色晶体。密度3.06~3.20。硬度很大，大约是莫氏9度。一般的是无色粉状颗粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光纸，又可制磨轮和砾石的摩擦表面。由砂和适量的碳放在电炉中加强热制得。

天然金刚砂又名石榴石，系硅酸盐类矿物。经过水力分选，机械加工，筛选分级等方法制成的研磨材料。生产使用历史悠久，古代我国就有使用金刚砂研磨水晶玻璃，各种玉石的史例。十九世纪四十年代又远销东洋。分粗目，中目，细目三大类。其中粗目为黑红色，中目为淡红色，细目为红白色，各种目数粒度均匀，颗粒形状均一，成棱叫角晶体，有锋利的边缘，磨削力高。供石材类工业研磨大理石及其它软质材料。玻璃类工业研磨胶版，以及轻工业加工塑样，皮革，砂纸等用途。

天然金刚砂的磨削力略低于电炉白刚玉，但其任性强，具有介壳状段口之特性，其优点是磨件的光洁度高，砂痕少而浅。磨面细而均匀，可提高产品质量，为本品的独特之处。天然金刚砂的研磨时间短，效益高，价格低廉，可弥补寿命短的不足。

金刚砂用途

金刚砂是我厂协同有关科研部门及科技人员开发研制出来的新型耐磨材料，已有三十多年历史。此产品系本地所特有的一种天然铁矿石制成，主要成分是三氧化铁，其实用广泛，效果理想。它不仅耐磨、抗压、抗冲击，还具有防湿、耐酸碱腐蚀、抗高温等性能。该砂是喷砂方面首选材料，也是建材方面较理想的新型耐磨材料。在建筑上采用该产品做成金刚砂混凝土耐摩层或金刚砂砂浆耐磨层，其抗压强度、劈拉强度、摩擦系数等方面均优于铁屑砂浆耐磨层，铁屑易发生腐锈脱落现象，而金刚砂则不然，金刚砂同辉绿岩铸石相比较，不仅造价低廉，施工简便。其抗冲击强度和脆性值均超过辉绿岩铸石两倍左右。因此三十年来我国的煤矿、电力、化工冶金等工业基建工程的耐磨层都广泛使用金刚砂做混凝土或砂浆耐磨层。

喷砂专用金刚砂

喷砂磨料以优质金刚砂为原料采用现代新型独特工艺技术精制而成。喷砂磨料具有研磨时间短，效率高，效益好，价格低的特点。该产品硬度适中，韧性高，自锐性好，砂耗低且能回收循环利用，磨件光洁度好；而且化学成分稳定，耐磨、耐酸碱。该磨料介壳状断口，边角锋利，可在不断粉碎分级中形成新的棱角和边刃，使其研磨能力优于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化学性质稳定及其特有的自锐性等优点成为喷砂工艺用磨料的首选；同时更是喷砂除锈清理工件，研磨抛光的理想材料。

金刚砂的使用范围

建筑方面：

煤矿、洗选煤厂基建中：各种煤仓、漏斗、溜槽等耐磨层;

                       煤柱、梁等表面耐磨层；

钢铁、焦化厂基建中：矿槽、受煤坑、焦槽、漏斗等耐磨层；

火力发电厂基建中：煤仓、漏斗、卸煤沟等输煤系统的耐磨层；干灰库等内壁耐磨层；

水利水电基建中：泄洪洞、导流洞、溢流坝面以及船闸等抗冲击耐磨防腐层；

冶金、化工基建中：各种选矿、化工中的漏斗、料仓、溜槽等耐磨层；

水泥工业基建中：各种漏斗、料仓、料坑、散装库等耐磨层；

民用建筑中：楼梯踏脚与防滑条；地下车库、停车场耐磨地面；

其它基建中：港口码头、高强度地面、feiji跑道等；大粒径金刚砂可用于提高混凝土容重等。

                             金刚砂主要指标

包装方式

编织袋包装，50kg一袋。