沈阳酸洗钝化无缝管喷漆处理工艺

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                        酸洗钝化用途：对无缝钢管全面酸洗钝化，各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高无缝钢管抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。聊城酸洗钝化加工厂根据2017年8月份发布的《京津冀及周边地区2017-2018年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》(下称《攻坚方案》)，“2+26”城实施钢铁企业分类管理，按污染排放绩效水平于9月底前制定错峰限停产方案，石家庄、唐山、邯郸、安阳等重点城市，采暖季钢铁产能限产50%，以高炉生产能力计，采用企业实际用电量核实。钝化液：钝化处理后不改变工件颜色和尺寸，表面干净清爽、提高产品档次，所有钝化系列产品处理后能过超高的盐雾测试，工艺简单、无需专用设备、易于使用。佳一美让钝化技术无极限不锈钢酸洗钝化液：酸洗处理能快速清除人工难以清除的焊斑、氧化皮和防锈迹、处理后表面形成漂亮的银白色钝化膜，提升工件抗腐蚀能力、防止二次生锈、本品属于酸洗钝化二合yi化学抛光是近年来替代人工抛光的最佳选择、满足对产品表面镜面、亮光等要求，本公司产品抛光速度快、投资少，无黄烟等特点、广受客户喜爱。
它起着把金属与侵蚀介质完全离隔的效果，避免金属与侵蚀介质直接接触，然后使金属根本中止消融。hxy奥氏体不锈钢经氧化性介质处置后其外表能构成知足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化效果的Cl-、Br-、F-等卤素离子效果下，极易遭到毁坏。钢管酸洗钝化处置的惯例工艺进程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化起首需思索采用酸洗钝化液浸泡的方法，在不方便于采用液体浸泡的状况下，才思索用涂刷酸洗钝化膏的方法，但不宜运用涂刷酸洗钝化液的方法产品特点优势： 碳钢酸洗钝化液将酸洗和钝化合二为一，大大提高了劳动生产率。 酸洗钝化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳钢管件，或使毛刷刷涂或喷淋的方法进行操作，最后清水冲洗即可。 使用温度5-30摄氏度，酸洗钝化5-15分钟左右即可达到酸洗效果。 使用方法: .如碳钢管件、无缝管油污较重，应预先除油。 将酸洗钝化液原液或稀释比例1:1-2比例稀释浓度、倒入PVC槽、用PP槽或临时使用也可用铁槽，将碳钢管件放进槽里泡5-15分钟即可。
流程：水洗→脱脂去油→水洗→第二次去油→热水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→硝酸铬酐浸渍第二次去灰→水洗→钝化→热水洗→干燥→检查→密封→刷底漆→保管 操作过程 水洗：用压力不低于0.5MPa的常温水冲洗管子内外壁污泥一脱脂去油；用3%的苛性钠溶液加温到80℃浸渍2h→水洗；用压力不低于0.5MPa的常温水冲洗→第二次脱脂去油；用磷酸三钠、碳酸钠、水玻璃、石油黄酸6%加热至70～90℃浸渍30min→热水洗；用50℃～60℃温水浸渍3～5min→酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制剂溶液在常温下浸渍2h→水洗；用不低于0.5MPa压力的水冲洗管子内外壁的残余酸液和墨灰，使PH值达到6～7，冲净为止→中和；用5%～6%碳酸铀在常温条件下浸渍10～15min→水洗；条件同上→硝酸18%→铬酐5%～6%浸渍1～2min去灰→铬酐20%→25%浸渍1～2h第二次去灰→水洗；在常温条件下浸渍2～3min，→钝化；用亚硝酸钠5%～6%，氢氧化钠3%动态浸渍10～15min→热水洗；用50℃-60℃的热水上下反复浸渍15min→干燥；用洁净的热压缩空气快速干燥→检验；目测检查管子内外表面，可用手电筒照射或解剖检查管子内腔也可用白布擦拭，无明显的铁锈和黑灰→封口；管子先包一层塑料布再包一层再生布→刷底漆；立即刷＊＊＊遍底漆→保管；把酸洗钝化后的管子堆放在干燥通风良好的地方，防止空气湿度过大或淋雨，以免再次生锈
公司在清洗方面拥有国家“八五”重点推广项目，蓝星系列清洗技术，通过化工部的技术鉴定，缓蚀剂及工业清洗（二级）等级评定，从采样，分析，施工方案制定，清洗剂的配制，缓蚀率检测以及最终形成了一套科学管理方法，具有清除污垢彻底，清洗速度快，缓蚀率高，操作简便，性能稳定安全可靠和费用低廉等特点，适用于各类大型装置（包括引进装置）及其他设备的系统清洗及防腐。酸洗钝化加工液压无缝钢管加工酸洗钝化无缝钢管， 质量优，并附原始材质书或复印件.我钢管厂所生产的结构管，流体管，无缝钢管、厚壁钢管、直缝焊管，质量优，价格合理。酸洗除锈无缝钢管一、酸洗钝化的作用 在预制加工、焊接、试验及热处理过程中，会使管道(碳铜管、不锈钢管)表面积聚氧化铁、焊渣、油垢等污物，使管子的抗蚀性能变化。