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酸洗纯化处理可按以下步骤进行：
去油→酸洗→冷水冲洗→钝化→冷水冲洗→吹干。
1.去油
酸洗前，应对每一管段仔细检查，如发现管内有油脂时，应先用四氯化碳(或三氯乙烯)进行脱脂处理。同时检查焊缝质量，如有较大焊瘤及焊渣等，应加以处理。
2.酸洗
可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。系统循环法即用酸泵向管内边管酸液，边排空气，排净空气后再进行循环至铁绣彻底洗净。对绣蚀严重的管道应增长酸洗时间(具体时间应视实际情况而定)，至铁锈全部洗净为止。对不能进行动态酸洗的异形件，采用静态酸洗(即将异形件放在酸槽内浸泡至铁锈去掉为止)。
3.中和
酸液排净后，街上中和液胶管，用泵动态进行营内残存酸液的中和。在排放口用pH试纸检查，当溶液呈中性或弱碱性时。即停止中和。
4.钝化
酸洗合格后，接上钝化液胶管，启动泵向管内灌送钝化液，边灌便排气，使钝化液在关内循环半小时后，再保持静态两小时。
5.吹干
钝化后，先用水冲洗，然后再用干燥无油空气彻底吹干管内壁。
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酸洗钝化工艺
水洗→脱脂去油→水洗→第二次去油→热水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→******铬酐浸渍第二次去灰→水洗→钝化→热水洗→干燥→检查→密封→刷底漆→保管
操作过程
水洗：用压力不低于0.5MPa的常温水冲洗管子内外壁污泥一脱脂去油；用3%的苛性钠溶液加温到80℃浸渍2h→水洗；用压力不低于0.5MPa的常温水冲洗→第二次脱脂去油；用磷酸三钠、碳酸钠、水玻璃、石油黄酸6%加热至70～90℃浸渍30min→热水洗；用50℃～60℃温水浸渍3～5min→酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制剂溶液在常温下浸渍2h→水洗；用不低于0.5MPa压力的水冲洗管子内外壁的残余酸液和墨灰，使PH值达到6～7，冲净为止→中和；用5%～6%碳酸铀在常温条件下浸渍10～15min→水洗；条件同上→******18%→铬酐5%～6%浸渍1～2min去灰→铬酐20%→25%浸渍1～2h第二次去灰→水洗；在常温条件下浸渍2～3min，→钝化；用亚******钠5%～6%，氢氧化钠3%动态浸渍10～15min→热水洗；用50℃—60℃的热水上下反复浸渍15min→干燥；用洁净的热压缩空气快速干燥→检验；目测检查管子内外表面，可用手电筒照射或解剖检查管子内腔也可用白布擦拭，无明显的铁锈和黑灰→封口；管子先包一层塑料布再包一层再生布→刷底漆；立即刷第一遍底漆→保管；无缝钢管酸洗钝化把酸洗钝化后的管子堆放在干燥通风良好的地方，防止空气湿度过大或淋雨，以免再次生锈。酸洗钝化无缝钢管工艺
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酸洗钝化是一种化学反应，首先通过酸洗溶液可以去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物，同时完成钝化工艺。可有效防止无缝钢管氧化，达到防腐蚀的目的。酸洗钝化前，必须去除油，脱脂，去除表面拉丝化合物等杂质。酸洗钝化后的无缝钢管表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能。
磷化是将无缝钢管浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，从而在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。“磷化皂化”是指磷化后再皂化的一种工艺。它一般应用于拉拔或拉伸等机加工工艺中。磷化膜后一般为8-12微米，然后进入到皂化液中，之后拉拔或拉伸。皂化的目的是进一步增加润滑性能。
酸洗、磷化、皂化无缝钢管作业操作规程简要工艺：酸洗——高压力冲洗——磷化——高压水冲洗——皂化——干燥——调运堆放。
铸造辉煌 唯有质量
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公司在清洗方面拥有国家“八五”重点推广项目，蓝星系列清洗技术，通过化工部的技术鉴定，缓蚀剂及工业清洗（二级）等级评定，从采样，分析，施工方案制定，清洗剂的配制，缓蚀率检测以及最终形成了一套科学管理方法，具有清除污垢彻底，清洗速度快，缓蚀率高，操作简便，性能稳定安全可靠和费用低廉等特点，适用于各类大型装置（包括引进装置）及其他设备的系统清洗及防腐。酸洗钝化加工液压无缝钢管
加工酸洗钝化无缝钢管， 质量优，并附原始材质书或复印件.我钢管厂所生产的结构管，流体管，无缝钢管、厚壁钢管、直缝焊管，质量优，价格合理。酸洗除锈无缝钢管
一、酸洗钝化的作用
在预制加工、焊接、试验及热处理过程中，会使管道(碳铜管、不锈钢管)表面积聚氧化铁、焊渣、油垢等污物，使管子的抗蚀性能变化。
管子经过酸洗液的清洗，能清除管于表面的赃物；再经过钝化依处理，能使钢管表面形成—层防止氧化的保护膜，从而提高钢管的耐蚀性能，保证生产工艺的安全运行
二、酸洗液与钝化液的配置
钝化液与钝化液配制合理与否，直接影响着酸洗钝化的质量，因此，应根据管材性质确定合适的配方。
当不锈钢管子或设备只需要对其局部面积进行酸洗时，则可在待处理宁国厂家-酸洗钝化无缝钢管面除去油污后，用酸洗膏涂在需处理的表面上。
三、酸洗钝化酌步骤与方法
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