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布袋除尘器在我公司的应用在原有3×75t/h次高压煤粉锅炉静电除尘的基础上，技术改造一套烟气脱硫除尘系统，并且配备了改进的布袋除尘器。三台次高压煤粉锅炉共用一套烟气脱硫除尘系统（三炉一塔）。经过脱硫后烟气出口SO2的排放浓度≤300mg/Nm3(6%O2)），钙硫摩尔比≤1.3，布袋除尘器出口粉尘浓度≤50mg/Nm3。该系统在单炉或两炉运行时不影响脱硫除尘系统的稳定运行，同时能有较好的技术经济性能。
此布袋除尘器滤袋采用无锡必达福生产的PPS滤袋（德国进口），并将滤袋进行防水防油处理。采用自撑式的支承结构，能承受除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、最大存灰重等)。袋笼材质具有良好的刚度，竖筋和纵筋的分布密度保证了滤袋的使用性能；壳体焊缝、人孔门密封条粘接牢固不漏气，保证了正常压力下壳体漏风率≤3％。同时布袋除尘器的灰斗及排灰口设计保证了灰能自由流动排出。灰斗上还设置了电加热保温装置，在冷态情况下启动或在温度低于设定值时都能够自动投入使用，保证布袋除尘器本体内壁不会出现酸结露现象。采用压缩空气脉冲离线反吹清灰装置，离线检修。清灰装置以“定时清灰”和“差压清灰”两种方式控制清灰；采用优先控制原则，时间到，定时清灰优先；差压到，差压清灰优先。清灰系统采用PLC自动控制。布袋除尘器脉冲反吹清灰装置应技术成熟、使用可靠、清灰效果良好，并最大限度地降低了二次扬尘。
随后布袋除尘器在电站锅炉和工业锅炉上的应用日益广泛。由于许多同家自20世纪70年代以后，不仅大幅度提高烟尘的排放标准，而且对硫氧化物的排放也越来越严格，迫使用户燃用低硫煤，导致煤灰的电阻率提高，静电除尘效率降低，不得不用布袋除尘器替代，从而使布袋除尘器更加迅速地发展。目前使用布袋除尘器的最大机组达850Mw。使用范围也在不断扩展，如布袋除尘器布袋除尘器炉使用布袋除尘器几乎已成唯一选择。目前制造技术已得到提高，今后需在以下3方面发展布袋除进一步改进滤料质量，增加适用于不同类型锅炉的滤料品种，延长滤料的使用寿命。
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可将屋顶打穿，再建加固圈梁，将脉冲袋式除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是否需要保温，同时要考虑电气设备的防雨 滤袋的性能好坏直接关系除尘器的运行。目前存在除尘器阻力大，处理风量偏小，除尘布袋寿命短的问题，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。)当粉尘浓度较高时，要选择处理高浓度粉尘的袋式除尘器，其规格型号应选择大一些(使过滤风速低一些)，滤料的厚度不低于550g/m2为宜;当烟气温度较高时，应选择耐高温滤料。针对不同情况，采取合理的清灰周期，不仅可提高除尘效率，而且也可提高滤袋的使用寿命。就目前水泥厂对滤料的使用情况看，第3代滤料(以涤纶毡为代表)价格较低、应用较多，在少数新建企业已选用第4代滤料(以覆膜滤料和褶式滤筒为代表)，其优点是运行阻力较低、出口粉尘排放量较小，在风机有调速装置时可节能，但其价格较高对于同1台主机，其通风条件不同，工况也不相同，在选择滤料时应作相应改变。
如某厂在改造前，水泥磨尾废气温度有时达160℃，涤纶毡寿命为3～6个月;为适应工况，在第1次改造采用脉冲布袋除尘器时选用Nomax毡滤料，其效果较好;由于水泥磨通风量的增大，水泥磨尾废气温度降至130℃以下，在以后的除尘改造中选用600g/m2涤纶毡滤料，滤袋寿命达24个月以上(见表1)。由于600g/m2涤纶毡滤料的价格不足Nomax毡滤料的1/5，而使用寿命相当，其滤料投资费用下降3/4(考虑到加工费和袋圈材料等)脉冲袋式除尘器的脉冲阀、电磁阀、气缸及控制柜的质量对脉冲袋式除尘器运行影响也很大。由于过去将之看作“小配件”，未引起使用厂的重视，常常影响脉冲袋式除尘器的运行要按规定的脉冲阀、电磁阀、气缸及控制柜的规格、型号及品牌，尽可能选用性能良好的产品。以保证配件的质量和利于设备采购时的比质比价，降低投资费用。出风口端的扬尘点连接风管阻力大.
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伸缩性大的滤布易发作或歪曲；伸缩量小的玻纤滤布稍好一些。上、下水平花板上的积灰还需求经常人工打扫。水平卧式拉紧装置的玻纤（或涤纶毡）扁袋，选用进步风，没有因装置滤袋需求设置的水平花板致产生积灰，天然不存在打扫花板的疑问。 布袋除尘器前面设置旋风除尘器或惰性除尘器作为预除尘器，以捕集粗粒粉尘和火星。用这种方法太细的微粒火星不易捕集，多数情况下微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽。在预除尘器之后设.置冷却管道，并控制管内流速，使之尽量低。这是一种比较可靠的技术措施，.它可使气体在管内有充分的停留时间。
设置冷却喷雾塔。预先直接用水喷雾的.气体冷却.法。为保证布除尘器内的含尘气体安全防火，冷却用水量是控制供给的。大部分燃烧着的粉尘一.经与微细水滴接触即可.冷却，但是水滴却易气化，为使尚未与水滴接触的燃烧粉尘能够冷却，应有必要的空间.和停留时间..在特殊情况下，采用喷雾塔、冷却管和预除尘器等联.合并用，比较彻底地防止火星混入设置 火星捕集装置。在管道上安装.火星捕集装置是一种.简便可行的方法。袋式除尘器在不同地方的使用特点跟着布袋除尘技能的开展和环保要求的日益进步， 袋式 除尘器的运用范围越来越广泛，当前 除尘器 能够来处置高温、高湿、粘结、、腐蚀性烟气，乃至过滤富含超细粉尘的空气。
高温、高湿气体 各种工业窑炉、干燥机等的烟气都属于高温烟气，其间大多还富含很多水份和硫的氧化物气体。除尘器当前能够处置温度 300 以下的烟气，超越这个温度则应对烟气进行预冷却处置，在特别情况下，可运用金属纤维滤料直接处置 450 ～ 550 的高温烟气。用除尘器处置蒸汽锅炉、水泥窑、冶金炉窑、焚烧炉等高温窑炉的烟气，在国内外日渐普遍。尽管除尘器受其滤料的耐温功能限制，但经过对体系烟气进行恰当处置，
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日常的运转中，仍应进行必要的检查，特别是对布袋除尘器的性能检查，要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意袋式除尘器的工作状况。在布袋除尘器试运转时应该注意风机的的旋转方向、转速、轴承的振动以及温度。处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。清灰周期及清灰期间的调整。滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。布袋除尘器日常运转时应该注意
运转记录，每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行中必须定期进行测定，并准确地记录下来。气流的阻力，U型压差计可用来判断运行情况：如压差，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层，是比较好的方法。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力
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