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高炉煤气布袋除尘是在高温条件下进行煤气净化的技术，因此可以充分利用高炉煤气所具有的很大的压力和很高温度的物理能。实践表明，高炉煤气采用干法布袋除尘技术具有净煤气含尘量低、温度高、含水量少等优点;同时节能，改善环境，有良好的经济环境和社会效益目前干法布袋除尘以它特有的优点现已成中国中小高炉主要采用的煤气净化技术主流。近年来，新建的750m3以下的高炉建设中均采用了干法布袋除尘工艺流程。由于其除尘工艺系统已趋完善，装备水平也有大幅度的提高。随着高炉冶炼的日益强化，煤气量增加，同时对环境保护的加强，人民环保意识的提高，特别是针对中国现有水利资源严重缺乏的现状，今后大中型高炉应用干法布袋除尘技术是一种趋势。粮油工厂的生产过程中，不可避免会产生各种粉尘，必须设有完善的通风除尘系统。为净化排放的尾气和回收粉尘，须设置除尘器，目前，广泛应用的形式为TBLM低压脉冲除尘器。它的特点是采用与除尘器排气的方向相反，力度更大，压力约为50kPa的脉冲气流喷吹滤袋，以取得良好的清灰效果，保证滤袋的通畅。
我国在选择与除尘器配套的供气设备上，曾走过一段曲折的历程。十余年前，根据国内设备的供应情况，曾采用DLB型层迭气泵。由于它的转速高，故障频繁，维修工作量大，不久就被ZYB型滑片气泵取代。ZYB气泵为真空压力复合气泵，滑片的润滑油会产生油污，使用寿命也较短。又因与低压脉冲除尘器配套时，继续沿用与层迭气泵同样的七泵一器”的供气型式，以致在喷吹清灰大量用气期间，因气量不足而使供气压力陡降，滤袋的清理效果不佳。1995年以后，TBLM型除尘器开始使用三叶罗茨鼓风机，经储气罐为多台除尘器集中供气，这种也机多器”的供气形式，取得了良好的滤袋清理效果。三叶罗茨鼓风机集中供气： 除尘器为脉冲的短时间大量用气，而供气设备则是连续均匀产气，如何处理好这一对予盾，是除尘器和供气系统设计取得成功的关键。北京制粉研究所率先在北京南口而粉厂，试用SSR型三叶罗茨鼓风机以一机多器”的型式，经储气罐为多台除尘器集中供气，取得了满意的效果。
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在选择设备的型号时，一定要考虑到企业中已经有的经验，要在每一个细节的情况下对待。结构简单、造价低，运行费用低，而且造型美观，得到了广大用户的青昧。最近几年袋式除尘器的迅速发展，优点更加突出，使其应用领域进一步扩大。布袋除尘器的发展无法阻挡，它必将成为除尘设备的主导。布袋除尘器，发展前景，应用，分析
前言布袋除尘器是能够有效控制烟尘污染的主要设备之一，它具有很高的除尘效率。经过布袋除尘器过滤后的烟气含尘质量浓度一般都低于30mg/Nm3，同时还能有效地除去烟气中的微细粉尘。布袋除尘器在国外有着非常广泛的应用，尤其是在粉尘排放要求严格的地区，几乎是作为高效除尘器的唯一选择，如澳大利亚的电厂90％以上都采用了布袋除尘器。在我国，钢铁行业与水泥行业中布袋除尘器也已有数十年的应用历史，特别是从2004年1月1日开始，我国的电厂烟气开始采用新的排放标准后，电除尘器在很多场合已不能保证达标排放。布袋除尘器适应性强、除尘效率高、运行可靠等优点逐渐显现出来。在燃煤电站锅炉除尘中布袋除尘器开始逐渐取代静电除尘器[1]。
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器。它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键。性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到250~350℃。
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仓顶除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，这种除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛用于过滤气体中的细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。仓顶除尘器在含尘浓度200毫米/立方料-3000毫克/立方米时；它的阻力不超过65公斤/平方米，它的除尘效率高达100%.仓顶除尘器是一种圆形可拆的金属滤筒，底板上有14个嵌入圆形孔，它设有14个滤芯，扎紧在上端1个振动器的吊架上，定时震动，使滤芯阻留下来的灰尘降落在仓内。
仓顶除尘器一般由振动电机，支架，防雨帽，上部筒箱，电器盒，振动盒，滤芯，密封筒箱，防护网，连接夹子，焊接法兰，密封垫等组成。化工行业知识：仓顶除尘器是根据水泥、粉碴灰、石灰等各种粉末状物质的通过孔径，设计收尘器滤芯的颗粒通过最大径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，完全可以满足各类粉末状物质过滤要求。即满足散装车风送及成装器拆散后风送的要求。又能保证在粉末物质使用时，仓内无负压。1、过滤面积达13-72平方米，而面积更小。2、安装与维修快捷方便。3、振动式清理，操作简单。4、卡式滤芯，采用进口材料。
主要原料从德国进口。6、适中的性能价格比。水泥仓顶除尘器是根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等各种粉末状物质的通过孔径。设计收尘器的滤芯通过最大直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，完全可以满足各粉末状物质过滤要求。即满足散装车风送及成装品拆散后风送的要求，又能保证在粉末物质使用时，仓内无负压。过滤面积24m2，体积小，振动清理，选用德国进口过滤材料-14只滤芯。标准备件，操作维护简便，大大降低了粉尘外溢对环境造成的污染，达到国家环保要求，是优质搅拌站的必备焊接法兰与水泥仓(或其它粉料容器)焊接一起做为收尘器的支撑;用连接夹子将密封筒箱与焊接法兰密封连接成一体;振动盘夹于密封筒体及上部筒箱之间。
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为能克服TBLM型除尘器的不足，新一代的除尘器可改为模块化矩形单元组合”的型式。它的特点是每个矩形单元均设有一组滤袋和配气室，各单元并联工作又可相互隔离，可以分别停风检修而不影响其他单元正常工作，只需2}3种标准模块即可组成处理风量不等的除尘器。矩形结构除尘器的进风方式灵活方便，占用车间的而积少，批量生产时制作简便，可以大幅度降低成本和售价。改进储气系统： 除尘器喷吹滤袋的清灰效果，直接影响除尘器的阻力变化和处理风量的能力。应用TBLM型除尘器的经验表明，由于受储气量的限制，喷吹脉冲期间压力陡降，所以延长每次喷吹的时间以增大脉冲宽度，增加喷吹的频率以减小脉冲的间隔，都不能明显改善滤袋的清灰效果。尤其是处理尾气含有大量粘性粉尘的滤袋时，必须有足够的供气量以保持喷吹周期内供气压力稳定。只有在供气压力相对稳定，喷吹期压力不陡降，使每组滤袋均得到有效清理，才能避免粉尘逐渐积累，滤袋阻力增大的恶性循环。
模块式矩型除尘器为取得理想的清灰效果，仍应采用多台并联供气系统，以便互相调蓄保持压力稳定。为不设储气罐和增加调蓄量，除尘器的配气室容量可适当增大，进气口的管径也应加大，以减少互相调蓄补气时的阻力损耗。单台使用的除尘器不能互补供气，可增设尺寸与除尘器相适应的矩形气罐，以保证有足够的调蓄容量。矩型除尘器的气源设备可根据用气量的不同，选用无油滑片气泵或三叶罗茨鼓风机。安装位置可利用下部集尘斗一侧的空间，使供气和储气系统与除尘器形成一个整体，取得紧凑和整洁的效果。壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差要求小于5 mm;现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差要求小于5 mm。花板开孔位置要准确，与理论位置的偏差不得大于士1 mm。花板平面误差要求小于1.5/1 000，保证花板的平整度，对角线长度误差要求小于3 mm。
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