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酸洗钝化是一种化学反应，首先通过酸洗溶液可以去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物，同时完成钝化工艺。可有效防止无缝钢管氧化，达到防腐蚀的目的。酸洗钝化前，必须去除油，脱脂，去除表面拉丝化合物等杂质。酸洗钝化后的无缝钢管表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能。
磷化是将无缝钢管浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，从而在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。“磷化皂化”是指磷化后再皂化的一种工艺。它一般应用于拉拔或拉伸等机加工工艺中。磷化膜后一般为8-12微米，然后进入到皂化液中，之后拉拔或拉伸。皂化的目的是进一步增加润滑性能。
酸洗、磷化、皂化无缝钢管作业操作规程简要工艺：酸洗——高压力冲洗——磷化——高压水冲洗——皂化——干燥——调运堆放。
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酸洗纯化处理可按以下步骤进行：
去油→酸洗→冷水冲洗→钝化→冷水冲洗→吹干。
1.去油
酸洗前，应对每一管段仔细检查，如发现管内有油脂时，应先用四氯化碳(或三氯乙烯)进行脱脂处理。同时检查焊缝质量，如有较大焊瘤及焊渣等，应加以处理。
2.酸洗
可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。系统循环法即用酸泵向管内边管酸液，边排空气，排净空气后再进行循环至铁绣彻底洗净。对绣蚀严重的管道应增长酸洗时间(具体时间应视实际情况而定)，至铁锈全部洗净为止。对不能进行动态酸洗的异形件，采用静态酸洗(即将异形件放在酸槽内浸泡至铁锈去掉为止)。
3.中和
酸液排净后，街上中和液胶管，用泵动态进行营内残存酸液的中和。在排放口用pH试纸检查，当溶液呈中性或弱碱性时。即停止中和。
4.钝化
酸洗合格后，接上钝化液胶管，启动泵向管内灌送钝化液，边灌便排气，使钝化液在关内循环半小时后，再保持静态两小时。
5.吹干
钝化后，先用水冲洗，然后再用干燥无油空气彻底吹干管内壁。
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水洗→脱脂去油→水洗→第二次去油→热水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→硝酸铬酐浸渍第二次去灰→水洗→钝化→热水洗→干燥→检查→密封→刷底漆→保管
操作过程
水洗：用压力不低于0.5MPa的常温水冲洗管子内外壁污泥一脱脂去油；用3%的苛性钠溶液加温到80℃浸渍2h→水洗；用压力不低于0.5MPa的常温水冲洗→第二次脱脂去油；用磷酸三钠、碳酸钠、水玻璃、石油黄酸6%加热至70～90℃浸渍30min→热水洗；用50℃～60℃温水浸渍3～5min→酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制剂溶液在常温下浸渍2h→水洗；用不低于0.5MPa压力的水冲洗管子内外壁的残余酸液和墨灰，使PH值达到6～7，冲净为止→中和；用5%～6%碳酸铀在常温条件下浸渍10～15min→水洗；条件同上→硝酸18%→铬酐5%～6%浸渍1～2min去灰→铬酐20%→25%浸渍1～2h第二次去灰→水洗；在常温条件下浸渍2～3min，→钝化；用亚硝酸钠5%～6%，氢氧化钠3%动态浸渍10～15min→热水洗；用50℃—60℃的热水上下反复浸渍15min→干燥；用洁净的热压缩空气快速干燥→检验；目测检查管子内外表面，可用手电筒照射或解剖检查管子内腔也可用白布擦拭，无明显的铁锈和黑灰→封口；管子先包一层塑料布再包一层再生布→刷底漆；立即刷第一遍底漆→保管；无缝钢管酸洗钝化把酸洗钝化后的管子堆放在干燥通风良好的地方，防止空气湿度过大或淋雨，以免再次生锈。抚州无缝钢管酸洗钝化厂
酸洗钝化必须注意的事项
a．酸洗液和钝化液要经常检查，测定其含量，要始终保持规定的含量(在酸洗槽和钝化槽中测4点，取酸液和钝化液分析，如果含量不够，会影响酸洗钝化效果)。
b．酸洗时，严禁酸液与中和液、钝化液相混合，尤其与钝化液混合将产生毒性很大的二氧经氯的气体，严重污染环境卫生和影响操作人员的健康。
c．酸洗钝化工作必须按步骤连续进行，不能中途停顿。
d．酸洗液和钝化液不得随意排放，由于含有氯离子和碳酸根离子，如处理不好，将对农作物损害很大。因此在排放酸液和钝化液时一定要中和，pH值达到排放标准才能排放。
e．酸洗除锈工艺较突出的缺点是：除锈后的管道尽管经过冷热水反复冲洗，但干燥后又很快会重新生锈，如不迅速覆盖底漆(或做其他表面处理)，随着时间的延长，锈蚀也越来越严重，所以酸洗后予以钝化处理是必要的，使之在钢铁表面生成一层薄薄的钝化膜无缝钢管酸洗钝化起到保护作用。
f．酸洗除锈速度应满足一般要求。无“过腐蚀”现象，如果酸洗时间过长，就会破坏钢铁的光滑表面出现麻点。
g．管子酸洗、钝化、脱脂过程中所用的材料都是腐蚀、有毒易爆的化学溶剂，因此操作人员必须遵守有关防腐、防毒、防火的操作规程
学清洗。
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流程
水洗→脱脂去油→水洗→第二次去油→热水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→硝酸铬酐浸渍第二次去灰→水洗→钝化→热水洗→干燥→检查→密封→刷底漆→保管
操作过程
水洗：用压力不低于0.5MPa的常温水冲洗管子内外壁污泥一脱脂去油；用3%的苛性钠溶液加温到80℃浸渍2h→水洗；用压力不低于0.5MPa的常温水冲洗→第二次脱脂去油；用磷酸三钠、碳酸钠、水玻璃、石油黄酸6%加热至70～90℃浸渍30min→热水洗；用50℃～60℃温水浸渍3～5min→酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制剂溶液在常温下浸渍2h→水洗；用不低于0.5MPa压力的水冲洗管子内外壁的残余酸液和墨灰，使PH值达到6～7，冲净为止→中和；用5%～6%碳酸铀在常温条件下浸渍10～15min→水洗；条件同上→硝酸18%→铬酐5%～6%浸渍1～2min去灰→铬酐20%→25%浸渍1～2h第二次去灰→水洗；在常温条件下浸渍2～3min，→钝化；用亚硝酸钠5%～6%，氢氧化钠3%动态浸渍10～15min→热水洗；用50℃-60℃的热水上下反复浸渍15min→干燥；用洁净的热压缩空气快速干燥→检验；目测检查管子内外表面，可用手电筒照射或解剖检查管子内腔也可用白布擦拭，无明显的铁锈和黑灰→封口；管子先包一层塑料布再包一层再生布→刷底漆；立即刷***遍底漆→保管；把酸洗钝化后的管子堆放在干燥通风良好的地方，防止空气湿度过大或淋雨，以免再次生锈
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