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冷战结束后，由于东西方的军事对峙趋缓及全球性的经济不景气，各国的国防经费都遭到大幅度缩减，使大多数国家的军用飞机都需要延长使用年限，如此虽然可节省采购新机的花费，但老飞机结构上最令人头痛的疲劳与腐蚀，则是延长服役期限时必须严肃以对的课题。
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前言
东西方冷战时期，西方国家军用飞机的设计使用年限通常是20年到30年，为了维持对苏联的军事优势，这些军用飞机在到达使用年限后都会予以退役，但自1991年苏联瓦解后，双方的军事对峙一夜之间骤然消失，维持军事优势已无必要性，加上本世纪初的全球性经济不景气，国防经费遭到大幅度删减，使得许多国家的军用飞机在到达使用年限后仍然得继续服役，部分机型的服役时间甚至高达50年以上。
B-52“同温层堡垒”（Stratofortress）轰炸机是冷战时期美国的核轰炸主力，最后一架B-52H于1962年出厂，原本预定在服役30年后的1992年退役，如今美国空军决定该机得继续服役到2040年，届时服役时间将逼近80岁，堪称是爷爷级的古董机。而于1961年进入美国空军服役的T-38“禽爪”（Talon）喷气教练机，原设计服役寿命为7,000飞行小时，但经过数次性能提升延长服役寿命后，在2013年时的实际飞行时数已达15,000飞行小时，等到预计的2026年退役时，实际飞行时数将达23,000小时，为原本设计值的3倍多。
T-38在1997~2001年的世纪之交更换了全新机翼，老机得以开新花
延长飞机使用年限固然可以省下采购新飞机的经费，但伴随着飞机使用时间的增加，飞机结构的疲劳（fatigue）及腐蚀（corrosion）问题也会随之一一浮现。根据一份1997年发表的研究报告，从1954年到1995年这40年间，全球共约发生2,800次飞机失事，其中由于结构问题导致的有67件，原因及百分比为︰其它及设计不良各占10.4%、维修不良占7.5%、超负荷（overload）占28.4%、疲劳及腐蚀占百分之43.2%。结构问题中疲劳及腐蚀危害最烈，几乎占了一半，可见要维持老飞机的飞行安全，必须对结构疲劳及腐蚀有正确的认知及处置，而这也是目前各国空军现正面对的首要课题。
结构疲劳破坏典型破断面
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疲劳
疲劳是指在低于材料极限强度（ultimate strength）的应力（stress）长期反复作用下，导致结构终于破坏的一种现象。由于总是发生在结构应力远低于设计容许最大应力的情况下，因此常能躲过一般人的注意而不被发觉，这也是疲劳最危险的地方。
材料在承受反复应力的作用过程中，每一次的应力作用称为一个应力周期（cycle），此周期内的材料受力状态，由原本的无应力先到达最大正应力（拉伸应力），然后到达最大负应力（压缩应力），最后回到无应力状态。在此受力过程中，每一个应力周期所经历的时间长短（即︰频率）与疲劳关系甚微，应力周期的振幅及累积次数才是决定疲劳破坏发生的时机；另外，压缩应力不会造成疲劳破坏，拉伸应力才是疲劳破坏的主因。
材料承受反复应力的作用过程
疲劳破坏大致分为两类︰低周期疲劳（low cycle fatigue）及高周期疲劳（high cycle fatigue）。一般而言，发生疲劳破坏时的应力周期次数少于十万次者，称为低周期疲劳；高于此次数者，称为高周期疲劳。低周期疲劳的作用应力较大，经常伴随着结构的永久塑性变形（plastic deformation）；高周期疲劳的作用应力较小，结构变形通常维持在弹性（elastic）范围内，所以不致有永久变形。
材料疲劳破坏的进程分为三阶段︰裂纹初始（crack initiation）、裂纹成长（crack growth）、强制破坏（rupture）。材料表面瑕疵或是几何形状不连续处，材料晶格（lattice）在外力作用下沿结晶面（crystallography plane）相互滑移（slip），形成不可逆的差排（dislocation）移动，在张力及压力交替作用下，于材料表面形成外凸（extrusion）及内凹（intrusion），造成初始裂纹。这些初始裂纹在多次应力周期的拉伸应力连续拉扯下逐渐成长，并使材料承载面积缩减，降低材料的承载能力。当裂纹成长到临界长度（critical length）时，材料净承载面积下的应力已超过材料的极限强度，此时的材料强制破坏也就无法避免了。
飞机结构的疲劳破坏最常发生于几何形状不连续处，因此在维护延长服役年限的老飞机时，对一些几何面积变化较大的位置，如︰R角、铆钉孔边……，都得特别留意。比较麻烦的是有些结构件在原本的设计负载下，预期使用期间不会有疲劳破坏的顾虑，因此未留下检查进手空间，或是结构需大部拆解后才有办法检查，这些位置在延长服役期间如果未能检查，就会有相当的潜在飞行安全风险。
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腐蚀
腐蚀是个存在已久的老问题，亚热带高温潮湿的环境更有利于腐蚀的发生。本质上，腐蚀是个无法避免的过程，只能以适当的处置来延缓其发生或降低带来的损害，明白了常见的腐蚀及其预防或处置方式，对飞行安全或节省维修经费，都会有莫大的帮助。
广义来说，腐蚀是指材料受到环境介值预期外的侵袭所造成的材料性质退化。不论是金属、聚合物（polymer）、或陶瓷（ceramic）……皆难逃腐蚀。这是因为在自然界里，材料以矿石中硫化物（sulfide）或氧化物（oxide）型态存在的情况最稳定，一旦经由各种精炼过程成为纯物质或合成物质的型态，就成为不稳定状态，而腐蚀就是材料恢复稳定的一种方式。例如：自然界的铁是以氧化铁的形式存在于矿石中，经过提炼之后成为纯铁或合金钢，但在岁月的侵袭下，终究会恢复到生锈的氧化铁。
一般人都有个错误的观念，认为腐蚀与空气湿度有直接的关系，因此潮湿的东南亚地区较容易发生腐蚀，而干燥的北美或欧洲大陆，则较不会有腐蚀的困扰。事实上，腐蚀的发生与空气绝对湿度（Absolute Humidity）关系甚微，与空气相对湿度（Relative Humidity）则密不可分。此处的空气绝对湿度就是一般人所认知的空气湿度，它是指在某一温度下，空气中所含的水蒸气含量；而空气相对湿度则是指在某一温度下，空气中的水蒸气含量与该温度下空气所能容纳的水蒸气最大含量之比值。当空气相对湿度到达某一临界值（Threshold）时，水蒸气会在金属表面形成水膜，促使电化学（electrochemical）反应发生，进而加快腐蚀速率，因此东南亚地区的年平均空气绝对湿度固然高于北美或欧洲大陆地区，但两地区的年平均空气相对湿度则未必一定如此，事实上，全球大部分地区的年平均空气相对湿度大约都在70%到80%之间，换言之，不论是东南亚地区或是大陆型气候的美国，都会遭遇到相同程度的腐蚀问题。
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各种光谱仪可迅速测定钢中各种元素含量。
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有效沟通实现双赢 小单救活一批工厂
成功案例利
“起步，还不到一年……”
一 年前，我还是北京第二外国语学院的学生。毕业以后，经朋友介绍了解到敦煌网这个网站和模式。敦煌网在同类网站中经营市场比较开阔，推崇MIC的专业卖家 (MIC就是中国制造的产品)。我认为选择一个好的平台是很重要的，和国外客户，特别是欧美客户之间做生意，特别需要一个优秀平台。
在与敦煌网客户经理的交流沟通中，考虑到自己的兴趣还有消费电子和户外产品这个行业的潜力和稳定性等特点后，2013年12月，我和朋友合作并组建了团队，开始做起了网商，主要做消费电子和户外产品的小额出口， 5个人中4个做国际业务，1个做物流管理。
囤货：从被动变主动
还 记得经营初始的时候，遇到了许多困难。工厂不愿意做小单，国外客户不愿意订大单，双方都是有自身的考虑要靠我们来平衡，促成各方的买卖。于是想到了一个方 法，工厂方面，做了大量工作，充分沟通，让他们了解在经济危机下接中小订单的意义，告诉工厂，目前中小单的需求量还是很大的，如果工厂可以接受中小订单， 哪怕做一个积累，是可以度过难关的。同时，理解到工厂的困难，通过对所有客户的了解和销售预计，由我们来囤积超过客户订单的货品，作为批发商来说，没有囤 货，也就做不成批发。
例如：一个客户需要500个蓝牙音响，需要跟工厂进货。如果只做500个，工厂肯定做不了，通过对市场与客户的分析，决定先做1000个。这样既丰富了我们的产品，有更多机会去吸引新的客户，同时工厂对1000个起订量也可以接受。
一开始，我们的工作是沟通和平衡，平衡客户和供应商的风险和压力，这样两者都会降低他们自己的风险，帮助他们认识到中小订单将会是以后的主要生意模式，然后把目光集中在中小订单上。
成就快乐
我的朋友常常开玩笑地说：“在这场世界性的经济危机中，你救活了一批企业”在国内，我的供应商(生产商)主要有3家。在国外，我的客户有100多家，散布在欧美和澳大利亚，有的是小型商店，有的是连锁店，有的是网上商店。
有 效沟通实现双赢。中国的工厂一旦愿意承接中小订单，不但救活自己，还意味着帮助国外许多商店度过难关，做到双赢。“我有一个澳洲客户，他开始不做消费电子 产品，经过多次沟通，给他发了所有详尽的材料和图片。在与他沟通了一系列消费电子的专业知识。他通过整理材料，试探性地下了一个订单。后来事实向他证明了 消费电子市场的可观。通过不断地沟通，不断地帮他培养客户，慢慢地他的订单内容也不断丰富起来，到现在平均1-2周的进货频率，已经成为了我们的大客户之 一了。用他的话说，他的钱都给我们了。”
在网络上对生产厂家和外国客户的沟通，不仅仅表现在单子大小的平衡上。我和我的团队还注意到每个国 家和地域对消费电子和户外产品的需求和使用方法也不尽相同，产品也在实时更新，所以也要求自己要在不断通过网络获取信息的同时，跟自己的客户勤沟通，掌握 第一手产品需求和相关知识，了解国外产品流行趋势。----转自跨境电商
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双相钢/超级双相钢不锈钢管是具有奥氏体+铁素体双相组织结构，因此其性能特点建有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特性，是一类高强度与耐蚀性最佳的不锈钢。通常，在含碳C含量较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。
常用材质和标准
S31803/S32205, S31500, S32304, S32750, S32760,
ASTM A789 (ASME SA789) 一般用途无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管子
ASTM A790 (ASME SA790) 无缝及焊接铁素体/奥氏体不锈钢公称管
GB/T 21833-2008 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管
与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，屈服强度显著提高，耐晶间腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳及磨蚀等性能显著改善。
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