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渤海钢铁千亿负债尚未解决,中国两大核心钢铁央企又要被生拉硬拽在一起。尽管官方和业内都找到了各种“合并有益”的理由,却依然难有说服力。
身处上海的宝钢,和地处江城武汉的武钢,前者是粗钢产量全国第二、盈利排名最前列的“后起之秀”,后者是粗钢产量全国第六、近年成为亏损大户的“新中国首家特大型钢企”。二者合并“绯闻”早已有之,当事企业高层在公开场合却多次辟谣否认。如今一纸公告,再次验证“谣言是遥遥领先的预言”。
官方将这项震惊行业内外的“超级大合并”,置于供给侧改革的框架之下。发改委主任徐绍史在“宝武合并”公告发出不到一小时内,即对外表示,该项合并是“基于去产能的考虑”。
这一解释固然有道理,实际效果却有待质疑。国资委下属单位冶金工业规划研究院提出,要通过兼并重组,形成1-2家超亿吨粗钢产量企业。“宝武合并”或正是奔着这一目标而去,甚至想最终超越安赛乐米塔尔,成为全球第一。在这一“求大”的背景下,就算“宝武”在合并后,淘汰掉各自旗下的八钢、鄂钢、昆钢等部分落后产能,淘汰的数量恐怕也不会太多。
业内多认为,“宝武合并”将强强联合、取长补短,发挥协调增益效应。例如,宝钢湛江项目和武钢防城港项目均在华南,且产品雷同,合并后大可避免重复建设,统一布局;“宝武”合并后也将在硅钢领域占领统治地位;在物流方面也可能将形成互补,降低成本。更重要的是,通过试水这两家大央企合并,示范带头,再推动整个钢铁行业的兼并重组,从而提升产业集中度。
这套逻辑听起来令人振奋,却也似曾相识。2007-2011年间,中国钢铁业也曾掀起“兼并重组潮”。宝钢重组八钢、韶钢,武钢重组昆钢、柳钢,首钢重组水钢、长钢、通钢,以及鞍山钢铁集团与攀钢重组等;同时,区域内钢铁集团密集涌现,山东钢铁集团、河钢集团、渤海钢铁集团先后成立。
这些重组在着手之前,无一不描绘着上述“强强联合、互补增效、提升产业集中度”的美好愿景。结果如何,已经非常明了。因内部协调效应差,无力抵御市场寒冬,上述合并多有“分家”。渤海钢铁至今躺在近2000亿债务的“血泊”中未能起身。
应从倒下的“渤钢”们身上汲取的教训是,“兼并”只是手段,“融合”才应该是目标。正是企业兼并后无法融合,才导致愿景与现实之间出现“断崖式”落差。而企业无法融合,在于管理机制,以及企业文化之间无法形成一致。
这也是为什么“拉郎配”重组必须被摈弃的根本原因。此次“宝武”合并,虽无准确消息说明双方在重组意愿上是完全被动的,但可明确的是,身为二者同一实际控制人的国资委,在其中发挥着绝对主导作用。事实上,双方高层均在此前辟谣时表达过“宝武”合并“不可行”,由此可推,完全自愿重组的概率不大。
外界认为,在内部协调管理方面,“宝武”合并后有两大优势。一是同属国资委管理,与部分钢铁企业分属不同地方国资委管理有所不同;二是武钢董事长马国强,此前曾在宝钢供职长达18年,并担任过宝钢集团副总经理、总会计师,以及宝钢股份(600019.SH)总经理,因而被认为在协调“宝武”内部运营管理层面,将发挥减少磨合的效用。
这一效用究竟有多大,同样值得怀疑。首先,“宝武”合并后,马国强是否将出任“掌舵者”,暂未可知;其次,纵然马国强有浓厚的“宝钢情结”,但武钢长久积累下来的企业文化必将牵制马国强的诸多决策。
“宝武”之间在管理机制与企业文化层面存在极大差异。宝钢在1978年成立之际,正值改革开放的发端期,中国开始逐步向市场经济转向。彼时,地处内陆腹地的武钢却已在计划经济体制中摸爬滚打了20多年。相比于后起之秀、一身轻松的宝钢,武钢显然有更多历史包袱。这也为其后来因“债多、人多”而陷入持续亏损困境埋下伏笔。
不仅如此,尽管“宝武”均为国资委直管央企,税收却在当地。沪鄂两地政府在“宝武”合并后如何分配利益,也是一个棘手的问题。倘若未能协调周全,在内部代表不同地方利益的管理者层面,势必将引起摩擦,甚至混乱。
中央政府希望通过“宝武”合并,进一步推动钢铁等产能过剩行业的兼并重组,深化落实供给侧改革,帮助这些支柱型产业走出低迷,从而带动经济重拾增长动力,这是毫无异议的。但相关政府官员同样指出,国企兼并重组要坚持“市场化运作、企业为主体、政府引导的原则”。
打造“航母”无可厚非,提升产业集中度更是当下钢铁产业脱困的根本出路,但应强调“企业自主、市场主导”,切忌揠苗助长。否则,为了一点可能去掉的产能,将两大央企拉下水,变成下一个“渤钢”,得不偿失。一味追求表面集中度,则毫无意义。
“宝武”究竟将如何战略重组,目前方案尚未发布,一切还有可商讨的余地。值得特别关注的是,国企改革应当与供给侧改革、国企兼并重组等战略举措并举,通过去行政化改革,切实提升国企运营规范程度和效率,以从根本上解决兼并重组后的协调管理问题。这固然不能一蹴而就,但也必须加快议程。
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石化工业是国民经济建设中重要的基础工业之一。随着我国经济的发展,石化行业技术正朝着油化一体化、深度加工以及生产过程清洁高效化方向发展。无缝钢管是石化行业工厂建设、设备制造和运营维护中的主要原材料。石化用无缝钢管的主要工况特点是高温(或低温)、高压和高腐蚀性,接触介质往往是有毒、有害、易燃和易爆等危险品。石化用无缝钢管中尤其以石油化工厂的炉管、热交换器管和输送管道用管的用量最大。 随着我国石化工业用原油结构的变化(原油中平均硫含量从目前的1.0%左右上升到2.0%以上),以及石化装置不断朝着大型化,采用新工艺、新装备的发展,对无缝钢管的品种和质量均提出了更高的要求。新版GB9948-2013《石油裂化用无缝钢管》国家标准于2013年9月18日发布,2014年7月1日正式实施以来,天津荣盛建成商贸有限公司对标准进行深入理解,深入石化行业设计、使用单位对石油裂化管的技术要求和需求现状进行调研,优化了生产工艺、热处理控制以及质量检验等,走出一条符合自身发展的石油裂化管的特色发展之路,满足石化行业不同需求。
以12Cr5Mo(老版标准牌号为1Cr5Mo)牌号为例,新版标准要求有两种交货状态,分别为退火和正火+回火状态,以12Cr5MoI和12Cr5MoNT区分。技术部门从两种交货状态的不同要求,优化了不同的生产工艺。采用共性的轧制工艺,即管坯检验→管坯下料→管坯定心→管坯环形炉加热→穿孔→热连轧管→步进炉再加热→定径→冷却。采用控轧控冷技术,钢管表面质量好,尺寸精度高,组织均匀。而热处理采用特性的工艺要求,12Cr5MoI采用完全退火工艺,降低钢管硬度,提高韧性,提高后续加工性能。12Cr5MoNT采用正火+回火工艺,提高钢管强度,细化晶粒,提高钢管的耐热和耐腐蚀性能。
退火状态的12Cr5MoI钢管更适合用于石化管件加工,石油精炼厂的连接管道等,多用于煤炭液化项目。而正火+回火状态的12Cr5MoNT钢管更适用于石油精炼厂的炉管、热交换器用管,多用于高压加氢裂化项目和乙烯项目等具有高酸高硫等腐蚀环境下。符合SH/T 3129-2012《高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则》、SH/T3096-2012《高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则》、NACE MR0103《腐蚀性石油炼制环境中抗硫化物应力开裂材料的选择》等。 新版GB9948-2013标准结合我国石油裂化用管的生产和使用现状,采纳国外先进标准ASTM A335/A335M-10《高温用铁素体合金钢无缝钢管》、ASTMA213/A213M-10《锅炉、过热器和换热器用铁素体和奥氏体合金钢无缝钢管》和EN 10216-2:2002《承压用无缝钢管 交货技术条件 第2部分:规定高温性能的非合金钢和合金钢》等部分条款,其指标不低于相关标准。技术先进、合理,既符合我国国情,又能满足特殊环境使用要求。
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