河东2.4858小口径合金无缝管多长一吨,天津荣盛建成商贸有限公司专业从事河东2.4858小口径合金无缝管多长一吨。
一、产品简介
错误写法：SA 213T91或SA213-T91。（SA-213T91：“SA”属ASME钢铁材料的标记。“213”表示规范顺序号，“T91”表示钢号分类，“T”表示小口径管，相当于我国的10Cr9Mo1VNbN小口径钢管。）
SA-213T91是ASME SA-213/SA-213M标准钢号；20世纪70年代，美国橡树岭国家实验室和燃烧工程公司在9Cr-1Mo钢的基础上，通过添加少量的Nb、V微合金化元素并控制N元素的含量从而形成的新型铁素体型钢。该钢具有较好的综合力学性能、时效前后的组织和性能稳定，具有良好的焊接性能和工艺性能，较高的持久强度及抗氧化性。我国于1995年将该钢移植到GB5310标准中，牌号定为10Cr9Mo1VNb。
允许使用温度：主要应用于制造金属壁温不超过625℃的亚临界、超临界的电站锅炉的高温过热器和再热器等受压件，也可用作为压力容器和核电高温受压件用钢。
T/P91锅炉管在石化方面的应用：
在蒸馏、裂化装置及炼油厂中，由于T/P91材料较好的高温力学和耐高温氢气性能，可用来代替T/P22和T/P5材料的管子，而且T/P91材料比T/P22和T/P5材料更适合于富硫磺环境的锅炉中。一般地，管径大于168mm称为P91，管径小于等于168mm称为T91，二者属同一钢种，对化学成分和力学性能的要求也相同。
执行标准：
ASME SA-213/SA-213M-2010锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管子
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公司始建于1996年 ,总投资2.6亿元，占地18万平方米。现有职工1200人，技术人员80余人，管理人员30人．主要生产碳素钢，合金钢等无缝钢管。公司注重现代企业形象的塑造和无形资产的积累，强化企业管理，坚持“用户至上、质量第一“的治厂方针，将质量管理与国际结轨，把产品进入国内外大市场，树立一流品牌的企业形象。公司经过行业专家严格评审，已顺利通过ISO9001：2000质量管理体系认证；并且公司经营者协会单位、中国农业银行AAA级信用企业。 公司生产设备先进，技术力量雄厚，工艺流程先进合理，检测手段齐全。现拥有穿孔机组4台套，热轧机组3套，冷拔机组5台套，校直机组3台套，煤气发生炉、连续退火炉各1座。 公司在2006年度投资9000多万元，引进国内工艺最先进的￠159￠219无缝钢管热轧机组2台套，设备已安装到位并试车成功。公司可根据客户需求，预订生产 16-406**2-80mm各种材质无缝钢管。 2007年新上六条冷轧精密光亮管生产线，可生产冷轧光亮管规格为：外径 12mm-219mm，壁厚1.5mm-35mm外表光滑、壁厚均匀、精密度高的冷轧精密管。
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天津荣盛钢铁有限公司公司一体的大型无缝钢管龙头企业,公司常年生产经营;6mm＊1mm—2600mm＊150mm的各种规格型号的：：结构用无缝钢管,流体用无缝钢管,精轧光亮管,低中压锅炉管,高压锅炉管,合金钢管,不锈钢管,无缝化焊管,石油裂化管,液压支架管,船舶用碳钢管,汽车半轴用管,螺旋钢管,异型无缝钢管,无缝方管等优质：蚌埠345b钢管/无缝钢管厂。另外公司常年代理包钢、成都、天津、宝钢、鞍钢、西钢、冶钢、安钢、衡钢、常钢等十大钢厂及德国、日本、俄罗斯等进口生产的大中型优质无缝钢管,常备无缝钢管资源材质为：10#,20#,35#,45#,20G,40Cr,20Gr,16Mn-45Mn,27SiMn,Cr5Mo,12CrMo(T12),12Cr1MoV,12Cr1MoVG,10CrMo910,15CrMo,35CrMo,40CrMo.等现有库存10000余吨,1000多个钢管品种任你选购,主导产品：无缝钢管，不锈钢管,不锈钢板,螺旋钢管,合金管,异型管,精密冷拔管,大口径厚壁管,焊管，矩形管。自成立以来竭力于无缝钢管材的经营，经历了钢材市场的风风雨雨，与天津钢管厂、衡阳钢管厂、宝钢、冶钢等有长期的合作关系。为电厂、化工厂、锅炉厂、炼油厂、机械厂、环保工程、钢结构厂、热电厂、石化、油田等提供优质的无缝钢管，规格全、材质优、适用广，所售钢管均附原始材质单，节假日照常上班。 常年经营材质为：Q345B无缝钢管、Q345B无缝管、Q345B钢管、Q235、10#、20#、20G、16Mn、ASTM/ASME(SA106B、C).35#、45#、Q345(B.C.D)、27SiMn、L245、40Cr、35CrMo、42CrMo、15GrMoVG、 12CrlMoVG、1Cr5Mo、A335P11、A335P12、A335T22、A335T91、16Mn、16MnDG、执行国家标准：结构管GB/T8162-2008、流体管GB/T8163-2008、低中压锅炉管GB3087-2008、高压锅炉管GB5310-2008、化肥专用管GB6479-2000、石油裂化管GB9948-2006的无缝钢管，我们本着急客户之所急，想客户之所想的服务宗旨，本着双方互惠互利，薄利多销的经营方针，寻求各省市经营无缝钢的经销商和使用单位，以最优惠的政策、最优质的服务供货于您。 本公司郑重承诺，保证质量、保证数量。欢迎新老客户来人来电前来洽谈业务。 本公司常年可定做卷制各种材质大口径厚壁焊接管，直径380－4000mm，壁厚10－120mm。望广大用户前来订做。昨天激情“燃烧”今日稍作休整，上海建筑钢市上冲的动力迅速减弱。需求未“醒”涨价靠“推”昨天，为了制造”节后气氛，厂商联手拉高了报价，不过，价格大涨的同时，绝大多数经销商出货量偏低。昨日夜盘，黑色系期货走势出现分化，推涨市场的重要力量消失，加之节后部分贸易商库存处于“满仓”状态，跟涨之后套现意愿增强，今天早间，现货市场报价不再普涨：库提资源中，中天、黄海、新三洲、西林、建龙、北台、九江等维持原价，申特、新抚钢等报价有涨有落，Q345B无缝钢管和盘螺主流价格在4050元和4200元左右；厂提资源中，长达产Q345B无缝钢管基价4030元左右，中天、永钢和沙钢产螺纹和盘螺基价分别报在4050元和4230-4250元/吨。优质品报价趋稳，合格品变化不大：Q345B无缝钢管主流价格3950-4000元/吨，盘螺售价4100-4150元之间。涨价“一阵风”涨后有顾虑，从经销商的报价看，主导资源售价均维持昨日下午的水平，这也意味着理智暂时战胜了冲动。价格高位走稳，成交不尽人意。据现货经营点反馈，
我公司主要生产DN80——DN800水冷金属球墨铸管及管件．广泛用于输水、输油管道．以及食品、制药、化工等行业的生产流程管网．可满足各类行业客户需求。公司秉承“以用户需求为方向，以用户满意为目标”的企业宗旨。大力引进铸造行业优秀的管理和技术人才，利用本地区的资源优势及便 利的交通环境。严格按照IS09001：2000质量管理体系认证标准．打造一个高起点、高质量、高标准的现代化铸造企业。为客户提供优质的产 品和服务．我们真诚欢迎各界朋友莅临我公司考察合作!
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裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马氏体，产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。
以下因素又加剧了纵向裂纹的产生：
⑴钢中含有较多S、P、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质，钢锭轧制时沿轧制方向呈纵向严重偏析分布，易产生应力集中形成纵向淬火裂纹，或原材料轧制后快冷形成的纵向裂纹未加工掉保留在产品中导致最终淬火裂纹扩大形成纵向裂纹；
⑵模具尺寸在钢的淬裂敏感尺寸范围内(碳工具钢淬裂危险尺寸为8~15mm，中低合金钢危险尺寸为25~40mm)，或选择的淬火冷却介质大大超过该钢的临界淬火冷却速度时均易形成纵向裂纹。
预防措施：
⑴严格原材料入库检查，对有害杂质含量超标钢材不投产；
⑵尽量选用真空冶炼，炉外精炼或电渣重熔模具钢材；
⑶改进热处理工艺，采用真空加热、保护气氛加热和充分脱氧盐浴炉加热及分级淬火、等温淬火；
⑷变无心淬火为有心淬火即不完全淬透，获得强韧性高的下贝氏体组织等措施，大幅度降低拉应力，能有效避免模具纵向开裂和淬火畸变。
2、横向裂纹
裂纹特征是垂直于轴向。未淬透模具，在淬硬区与未淬硬区过渡部分存在大的拉应力峰值，大型模具快速冷却时易形成大的拉应力峰值，因形成的轴向应力大于切向应力，导致产生横向裂纹。锻造模块中S、P，Bi，Pb，Sn，As等低熔点有害杂质的横向偏析或模块存在横向显微裂纹，淬火后经扩展形成横向裂纹。
预防措施：
⑴模块应合理锻造，原材料长度与直径之比，即锻造比最好选在2~3之间，锻造采用双十字形变向锻造，经五镦五拔多火锻造，使钢中碳化物和杂质呈细、小，匀分布于钢基体，锻造纤维组织围绕型腔无定向分布，大幅度提高模块横向力学性能，减少和消除应力源；
⑵选择理想的冷却速度和冷却介质：在钢的Ms点以上快冷，大于该钢临界淬火冷却速度，钢中过冷奥氏体产生的应力为热应力，表层为压应力，内层为张应力，相互抵消，有效防止热应力裂纹形成；在钢的Ms~Mf之间缓冷，大幅度降低形成淬火马氏体时的组织应力。当钢中热应力与相应应力总和为正(张应力)时，则易淬裂，为负时，则不易淬裂。充分利用热应力，降低相变应力，控制应力总和为负，能有效避免横向淬火裂纹发生。CL-1有机淬火介质是较理想淬火剂，同时可减少和避免淬火模具畸变，还可控制硬化层合理分布。调正CL-1淬火剂不同浓度配比，可得到不同冷却速度，获得所需硬化层分布，满足不同模具钢需求
3、弧状裂纹
常发生在模具棱角角、缺口、孔穴、凹模接线飞边等形状突变处
这是因为，淬火时棱角处产生的应力是平滑表面平均应力的10倍。另外：
⑴钢中含碳(C)量和合金元素含量愈高，钢Ms点愈低，Ms点降低2℃，则淬裂倾向增加1.2倍，Ms点降低8℃，淬裂倾向则增加8倍；
⑵钢中不同组织转变和相同组织转变不同时性，由于不同组织比容差，造成巨大组织应力，导致组织交界处形成弧状裂纹；
⑶淬火后未及时回火，或回火不充分，钢中残余奥氏体未充分转变，保留在使用状态中，促进应力重新分布，或模具服役时残余奥氏体发生马氏体相变产生新的内应力，当综合应力大于该钢强度极限时便形成弧状裂纹；
⑷具有第二类回火脆性钢，淬火后高温回火缓冷，导致钢中P，S等有害杂质化合物沿晶界析出，大大降低晶界结合力和强韧性，增加脆性，服役时在外力作用下形成弧状裂纹。
预防措施：
⑴改进设计，尽量使形状对称，减少形状突变，增加工艺孔与加强筋，或采用组合装配；
⑵圆角代直角及尖角锐边，贯穿孔代盲孔，提高加工精度和表面光洁度，减少应力集中源，对于无法避免直角、尖角锐边、盲孔等处，一般硬度要求不高，可用铁丝、石棉绳、耐火泥等进行包扎或填塞，人为造成冷却屏障，使之缓慢冷却淬火，避免应力集中，防止淬火时弧状裂纹形成；
⑶淬火钢应及时回火，消除部分淬火内应力，防止淬火应力扩展；
⑷较长时间回火，提高模具抗断裂韧性值；
⑸充分回火，得到稳定组织性能；
⑹多次回火使残余奥氏体转变充分和消除新的应力；
⑺合理回火，提高钢件疲劳抗力和综合机械力学性能；对于有第二类回火脆性模具钢，高温回火后应快冷(水冷或油冷)，可消除二类回火脆性，防止和避免淬火时弧状裂纹形成。
4、剥离裂纹
模具服役时在应力作用下，淬火硬化层一块块从钢基体中剥离。因模具表层组织和心部组织比容不同，淬火时表层形成轴向、切向淬火应力，径向产生拉应力，并向内部突变，在应力急剧变化范围较窄处产生剥离裂纹，常发生于经表层化学热处理模具冷却过程中，因表层化学改性与钢基体相变不同时性引起内外层淬火马氏体膨胀不同时进行，产生大的相变应力，导致化学处理渗层从基体组织中剥离。如火焰表面淬硬层、高频表面淬硬层、渗碳层、碳氮共渗层、渗氮层、渗硼层、渗金属层等。化学渗层淬火后不宜快速回火，尤其是300~C以下低温回火快速加热，会促使表层形成拉应力，而钢基体心部及过渡层形成压缩应力，当拉应力大于压缩应力时，导致化学渗层被拉裂剥离。
预防措施：
⑴应使模具钢化学渗层浓度与硬度由表至内平缓降低，增强渗层与基体结合力，渗后进行扩散处理能使化学渗层与基体过渡均匀；
⑵模具钢化学处理之前进行扩散退火、球化退火、调质处理，充分细化原始组织，能有效防止和避免剥离裂纹产生，确保产品质量。
5、网状裂纹
裂纹深度较浅，一般深约0.01~1.5mm，呈辐射状，别名龟裂。
原因主要有：
⑴原材料有较深脱碳层，冷切削加工未去除，或成品模具在氧化气氛炉中加热造成氧化脱碳；
⑵模具脱碳表层金属组织与钢基体马氏体含碳量不同，比容不同，钢脱碳表层淬火时产生大的拉应力，因此，表层金属往往沿晶界被拉裂成网状；
⑶原材料是粗晶粒钢，原始组织粗大，存在大块状铁素体，常规淬火无法消除，保留在淬火组织中，或控温不准，仪表失灵，发生组织过热，甚至过烧，晶粒粗化，失去晶界结合力，模具淬火冷却时钢的碳化物沿奥氏体晶界析出，晶界强度大大降低，韧性差，脆性大，在拉应力作用下沿晶界呈网状裂开。
预防措施：
⑴严格原材料化学成分．金相组织和探伤检查，不合格原材料和粗晶粒钢不宜作模具材料；
⑵选用细晶粒钢、真空电炉钢，投产前复查原材料脱碳层深度，冷切削加工余量必须大于脱碳层深度；
⑶制订先进合理热处理工艺，选用微机控温仪表，控制精度达到±1.5℃，定时现场校验仪表；
⑷模具产品最终处理选用真空电炉、保护气氛炉和经充分脱氧盐浴炉加热模具产品等措施，有效防止和避免网状裂纹形成。
6、冷处理裂纹
模具钢多为中、高碳合金钢，淬火后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体，保留在使用状态中成为残余奥氏体，影响使用性能。若置于零度以下继续冷却，能促使残余奥氏体发生马氏体转变，因此，冷处理的实质是淬火继续。室温下淬火应力和零度下淬火应力叠加，当叠回应力超过该材料强度极限时便形成冷处理裂纹。
预防措施：
⑴淬火后冷处理之前将模具置于沸水中煮30~60min，可消除15％~25％淬火内应力并使残余奥氏体稳定化，再进行-60℃常规冷处理，或进行-120℃深冷处理，温度愈低，残余奥氏体转变成马氏体量愈多，但不可能全部转变完，实验表明，约有2％~5％残余奥氏体保留下来，按需要保留少量残余奥氏体可松驰应力，起缓冲作用，因残余奥氏体又软又韧，能部分吸收马氏体化急剧膨胀能量，缓和相变应力；
⑵冷处理完毕后取出模具投入热水中升温，可消除40％~60％冷处理应力，升温至室温后应及时回火，冷处理应力进一步消除，避免冷处理裂纹形成，获得稳定组织性能，确保模具产品存放和使用中不发生畸变。
7、磨削裂纹
常发生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工过程中，多数形成的微细裂纹与磨削方向垂直，深约0.05~1.0mm。
产生原因：
⑴原材料预处理不当，未能充分消除原材料块状、网状、带状碳化物和发生严重脱碳；
⑵最终淬火加热温度过高，发生过热，晶粒粗大，生成较多残余奥氏体；
⑶在磨削时发生应力诱发相变，使残余奥氏体转变为马氏体，组织应力大，加上因回火不充分，留有较多残余拉应力，与磨削组织应力叠加，或因磨削速度、进刀量大及冷却不当，导致金属表层磨削热急剧升温至淬火加热温度，随之磨削液冷却，造成磨削表层二次淬火，多种应力综合，超过该材料强度极限，便引起表层金属磨削裂纹。
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