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锅炉用无缝钢管分类
GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及化学成分允许偏差
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试验
GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微组织评定方法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
YB/T 5148 金属平均晶粒度测定方法
ASTM A 450－1996 碳钢、铁素体和奥氏体合金钢钢管一般要求
DIN EN 10236－1994 钢的试验 管子的环状扩口试验
DIN 50115－1991 金属材料试验 冲击韧性试验
SEP 1915－1994 耐热钢管纵向缺陷的超声波检验
SEP 1918－1992 耐热钢管横向缺陷的超声波检验
SEP 1919－1977 耐热钢管分层缺陷的超声波检验
SEP 1925－1980 钢管的涡流密实性检验
3.分类
3.1 钢管按供货质量等级分为Ⅰ、Ⅲ两类，由非合金钢制成的钢管分Ⅰ、Ⅲ两类，由合金钢制成的钢管只有Ⅲ类。
3.2 Ⅰ类管用于低中压工业锅炉等设备；Ⅲ类管用于高压及其以上压力的电站锅炉等设备。
4. 尺寸、外形、重量
4.1.2 外径的允许偏差应符合表5的规定。
表5 外径允许偏差
70.0外径允许偏差
钢管外径 da
4.96＞100mm
5.27±0.90%
≤100mm
±0.75% (**小为±0.5mm)
4.1.3 壁厚的允许偏差应符合表6的规定。
表6 壁厚允许偏差
8.75钢管外径da
壁厚 S
壁厚允许偏差
≤130mm
12.2S≤2·Sn
＋15％ －10％
2·Sn＜S≤4·Sn
＋12.5％ －10％
＞4·Sn
±9%
＞130mm
S≤0.05da
＋15％ －10％
0.05da＜S≤0.11da
±12.5％
S＞0.11 da
±10%
注：Sn 为标准壁厚（见表1～表4）
4.2 长度
4.2.1 钢管的通常长度为6m～12m。经供需双方协议，可供应5m～12m长度范围内的定尺钢管，其长度允许偏差应符合表7的规定。
4.2.2 根据需方要求，经供需双方协议，也可供应其他长度的钢管。
表7 定尺长度允许偏差
定尺长度 m
长度允许偏差 mm
≤6
＋10 0
＞6
＋15 0
4.3 外形
4.3.1 钢管两端端面应与钢管轴线垂直，管端应无毛刺。
4.3.2 钢管的弯曲度不得大于如下规定：
壁厚≤15mm 1.0mm/m
壁厚＞15mm 1.5mm/m
4.4 重量
4.4.1 钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。钢管每米理论重量列于表1～表4（钢的密度按7.85kg/dm）。
4.4.2 钢管的实际重量与理论重量的允许偏差：
对于单根钢管 为＋10％ －8％
对于不少于10吨的车载量 为±7.5％
4.5 标记示例
用St45.8钢制造的，外径为60.3mm，壁厚为4.5mm，质量等级为Ⅲ类的钢管标记为：
钢管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003
5. 技术要求
5.1 钢的牌号和化学成分
5.1.2 钢管的成品化学成分允许偏差按GB/T 222的有关规定。
5.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表8的规定。经供需双方协商，也可供应其他牌号的钢管。
表8 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）
5.2 制造方法
5.2.1 钢管所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼。用连铸坯制造Ⅰ类管的钢和所有Ⅲ类锅炉管用钢应采用炉外精炼。
5.2.2 本标准规定的钢管采用热轧方式生产。
5.3 交货状态
5.3.1 钢管应全长进行适当的热处理，钢管的推荐热处理规范列于表9。热处理制度应填写在质量证明书中。
5.3.2 对于St35.8 、St45.8、15Mo3钢，如果经热轧后，确保得到某种良好的相当均匀的组织状态，则可认为已经满足了适当的热处理要求。在相同前提下，对于13CrMo44、10CrMo910钢，可以只进行回火处理。当热轧12Cr1MoVG钢管的终轧温度在规定的正火温度范围内时，可以不进行正火。对于14MoV63和12Cr2MoWVTiB钢，任何情况下，均以正火＋回火状态交货。
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20#石油裂化管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢高压无缝?20#石油裂化管??这些锅炉管经高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG；合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验，高压无缝管以热处理状态交货。
生产制造方法：?? ??①一般石油裂化管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。?? ??②石油裂化管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。????(2)用途：?? ??①一般石油裂化管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。?? ??②石油裂化管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。????2类?? ??石油裂化管按所承受的高温性能分为一般锅炉管和高压锅炉管。无论一般锅炉管或高压锅炉管按其用途要求不同又可分为各种钢管。??石油裂化管是适用的炉管、热交换器和管道无缝钢管。? 标准：GB/T9948-2006—中国国家标准?石油裂化管制造工艺：热轧、冷拔、热扩? 用途：用于石油、精炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。?主要生产管牌号：10、20、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo等??石油裂化管交货状态：? 10、20<热轧管终轧，冷拔管正火>? 15CrMo<热轧管终轧+回火，冷拔管正火+回火>?1Cr2Mo<热轧管终轧+回火，冷拔管正火+回火>?1Cr5Mo<退火>? 重量计算公式：普碳管：（外径-壁厚）X壁厚X0.02466=KG/M?合金管：（外径-壁厚）X壁厚X0.02486=KG/M??石油裂化管尺寸公差:? 管种类?外径（D）?管壁厚（S）?? 冷拔管?管外径(mm)?允许偏差(mm)?管壁厚?(mm)?允许偏差(mm)??>30～50?±0.3?≤30?±10%?
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公司主导产品有10#石油裂化管、20#石油裂化管、15Crmo石油裂化管、1Cr5M0石油裂化管，公司为天津大无缝、衡阳钢管厂、宝钢无缝钢管厂星级销售商，另有冷拔生产线两条，生产外径25mm-95mm系列，根据客户需求定制长度，为客户提供优质的产品，能保证产品的质量，让客户用的放心。
常年经营材质为：石油裂化管，化肥专用管，化肥管、Q235、10#、20#、20G、16Mn、ASTM/ASME(SA106B、C).35#、45#、Q345(B.C.D)、27SiMn、L245、40Cr、35CrMo、42CrMo、15GrMoVG、 12CrlMoVG、1Cr5Mo、A335P11、A335P12、A335T22、A335T91、16MnDG、执行国家标准：结构管GB/T8162-2008、流体管GB/T8163-2008、低中压锅炉管GB3087-2008、高压锅炉管GB5310-2008、化肥专用管GB6479-2000、石油裂化管GB9948-2006的无缝钢管
钢热轧石油裂化管的生产工艺
所属：石油裂化管
石油裂化管介绍了1Cr5Mo钢热轧石油裂化管的生产工艺，进行了加热、穿孔及退火工艺的研究试验，对试制的石油裂化管进行了测试，总结出满足石油裂化管质量要求的两种新的退火工艺制度。文中介绍了1Cr5Mo石油裂化管的生产工艺过程,给出了试制性能检验结果和质量情况。实践证明,在包钢无缝厂Φ180 mm机组现有装备条件下开发1Cr5Mo石油裂化管是成功的,各项指标均满足用户要求。采用Hypermesh 9.0和Lsdyna 971数值仿真分析了棱边强化对薄壁石油裂化管轴向压溃过程能量吸收机理的影响。
基于单个石油裂化管折叠单元能量平衡方程,采用分项能量修正法和影响因子归一化建立了棱边强化薄壁石油裂化管轴向压溃能量平衡方程。理论推导出棱边强化石油裂化管平均压溃力预测公式和吸能增幅表达式,其中,平均压溃力的仿真结果与预测公式计算结果吻合较好。石油裂化管压溃试验结果表明,棱边强化石油裂化管平均压溃力公式也可用于预测原始石油裂化管,且效果更好。吸能对比表明:棱边强化后,棱边与平板的塑性变形在轴向压溃过程中存在强耦合关系,两部分的吸能均有提升。对于截面为56.36mm×56.36mm、厚度为1.0mm的薄壁石油裂化管,棱边约强化4倍,4条棱边仅占薄壁石油裂化管截面9.09%,理论上可使石油裂化管总体吸能量提升近30%,可见棱边强化能显著提升薄壁石油裂化管轴向压溃吸能水平。
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公司主营产品15CrMO石油裂化管，20#石油裂化管，化肥专用管，无缝钢管等，产品保证质量，服务周到。
含义
15CrMo石油裂化管 [1] 是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，15CrMo石油裂化管是一种经济截面钢材。
作用
广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用石油裂化管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，当前已广泛用钢管来制造。15CrMo石油裂化管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要15CrMo石油裂化管来制造。石油裂化管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，小口径石油裂化管面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。
15CrMo石油裂化管重量公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
详细知识
15CrMo石油裂化管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。石油裂化管是石油钻探用重要器材加工材料，常用的套管钢级有DZ40、DZ55、DZ753种。其主要器材有钻杆、岩心管和套管、钻铤及小口径钻进用石油裂化管等。国产套管钢号用“地质”(DZ)表示，按SY/T6194-96“石油裂化管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。按SY/T6194-96规定，套管长度不定尺，其范围8-13m。但不短于6m的套管可以提供，其数量不得超过20%。套管及接箍螺纹表面应光滑，不允许有毛刺、撕破及足以使15CrMo石油裂化管中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。
石油裂化管制造工艺：热轧、冷拔、热扩 。
10#、20#
15CrMo
1Cr2Mo
1Cr5Mo重量计算公式：
普碳石油裂化管：(外径-壁厚)X壁厚X0.02466=KG/M
合金石油裂化管：(外径-壁厚)X壁厚X0.02486=KG/M
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