因为螺旋管的工作中标准和主要用途不一样，对其样子和规格、成分、物理性能及其使用性能等质量标准和技术性标准拥有不一样的规定。螺旋管管标准中，对产品品质的相关规定包括下列好多个层面：成分、几何图形规格精密度、工艺性能、物理学特性、使用性能和金相组织及其对独特主要用途的螺旋管管明确提出的要求等。钢的成分是危害钢管特性关键的要素。
都是制定轧管加工工艺主要参数和无缝钢管热处理方法主要参数的关键根据。在无缝钢管标准中，依据无缝钢管的不一样主要用途，对钢的冶炼厂方式和管坯的生产制造方式明确提出了相对的规定，并对成分做出了严苛的要求。
特别是在对一些危害化学元素（As、Sn、Sb、Bi、Pb等）及其汽体（N.H、0等）含水量明确提出了规定。以便提升钢中成分的匀称性和钢的纯度，降低管坯中的非金属材料参杂物并改进其遍布形状，经常选用炉外精炼设备对钢水开展精练，以至于选用电渣炉对管坯开展重熔精练。
生产螺旋管材料的化学成分分析
螺旋管的化学成分分析可以采用化学分析法，也可以采用仪器分析法。所谓化学分析法就是以物质的化学反应为基础的分析方法。而仪器分析法就是以物质的物理和物理化学性质为基础的分析方法。目前，用于化学分析的试样分熔炼试样、锭（坯）钻屑试样、螺旋管试样这三种。为了提高试样分析的准确性，不允许试样被污染。
熔炼试样一般采用仪器分析法，螺旋管成品试样采用化学分析法和仪器分析法。常用于化学成分分析的仪器主要有：红外碳硫仪、直读光谱仪、X射线荧光光谱仪等。红外碳硫仪主要用于分析铁合金、炼钢原材料、钢铁等物质中C元素和S元素的含量。
它是以红外吸收光谱原理为基础的C、S元素分析仪器，其分析精度高、速度快、操作简便，分析过程采用计算机控制。直读光谱仪是快速定量分析块状试样的光电设备，主要用于分析钢铁中的C、Si、Mn、P、S.Cr、Mo、Ni、Cu、Al、w.V、工i、As.Sn、B、Nb等元素。仪器的分析原理基于原子发射技术，全部分析过程由计算机控制，分析精度高、速度快、操作简便。
使用要点
1、沟槽开挖
沟槽底宽应按下式计：B=D1+2(b1+b2)
式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm) D1—管道结构的外缘宽度(mm) b1—管道一侧的工作面宽度(mm) b2—管道一侧的支撑宽度(mm)
2、沟槽支撑
根据沟槽土质、地下水、开槽断面、荷载条件等因素进行设计，要求牢固可靠，防止塌方、支撑不得妨碍下管和稳管。
3、 T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸。
4、输送生活饮用水时，管道不应穿过毒物污染区，如必须穿过时应采取防护措施。
5、凡承插连接的球墨铸铁管线，必须经计算设支墩，参见国家建筑标 准设计图集10S505《柔性接口给水管道支墩》。
6、球墨铸铁管的外防腐蚀涂层应根据敷管地的土质情况来选择镀锌和环氧沥青涂层或更高要求的涂层。
7、管道安装完、试压合格后，宜用低氯离子水冲洗和0.03%高锰酸钾水溶液消毒。
怎样防止大口径球墨铸铁管安装时变形
随着生产技术的发展也使得球墨铸铁管的使用也是越来越普及，市场上出现了各种各样的生产厂商但是质量也是参差不齐，那么球墨铸铁管材料的质量应该满足哪些要求呢?怎样才能有效防止球墨管出现变形呢?
一、球墨铸铁管的质量要求
(1)柔性铸铁管压力达到0.3Mpa时，稳压时间不少于5秒，无泄漏。
(2)应目视检查直管、管件和涂层表面的表面质量以及直管的弯曲程度。如果弯曲度有争议，可以用专用工具测量。
(3)切割试验，为了检查直管的可加工性，可以用普通切割锯做切割直管试验。
(4)压环试验：将垂直于轴线的试验环切割在无衬里管体上。管环长度至少为60mm，试验环应在大于其长度的平行板之间压碎。
二、有效防止球墨管出现变形的方法
(1)仔细检查井底及井垫，断开管道，形成流槽，以免井下沉;
(2)为了检查井的施工质量，应控制好井室和井口的中间位置和高度，避免井身变形;
(3)检查井盖与底座匹配情况;
(4)装置的基浆应饱满;
(5)重量型和面底不能使用不当;
(6)铁梯攀登装置应牢固，控制步，方位和步距，误差不应超过标准规定，平面方位应准确。
球墨铸铁管材料的出现为我国供水行业提供了一种性能良好的新型管道，为了更好地将球墨铸铁管应用于工程中，设计和施工人员应熟悉球墨铸铁管的特点，不断发现问题并加以解决。
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