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聊城市安正钢铁有限公司公司常年生产销售：热轧圆钢，冷拔圆钢，冷拔六角钢，冷拔扁钢，冷拔方钢，冷拔异型钢，冷拉圆钢，（方钢 六角钢 扁钢）合金圆钢，冷拔异形钢，盘条，加长圆钢，冷拔钢是一种对钢材的处理加工工艺，是指用冷拔方法而生产出来的各种冷拔钢材。冷拔钢的特点是：精度高、表面质量好。冷拔主要用于生产钢丝，也用于生产直径在50mm以下的圆钢和六角钢，以及直径在76mm以下的钢管。
冷拔工艺过程：轧头→剥壳→通过润滑剂盒→进入拔丝模孔。轧头在轧头机上进行，目的是将钢筋端头轧细，以便穿过拔丝模孔。剥壳是通过3～6个上下排列的辊子，以除去钢筋表面坚硬的渣壳，润滑剂常用石灰、动植物油、肥皂、白蜡和水按一定比例制成。剥壳和通过润滑剂能使铁渣不致进入拔丝模孔口，以提高拔丝模的使用寿命，并消除因拔丝模孔存在铁渣，使钢丝表面擦伤的现象。剥壳后，钢筋再通过润滑剂盒润滑，进入拔丝模孔进行冷拔。
冷拔钢操作
①冷拔前应对原材料进行必要的检验。对钢号不明或无出厂证明的钢材，应取样检验。遇截面不规整的扁圆、带刺、过硬、潮湿的钢筋，不得用于拔制，以免损坏拔丝模和影响质量。钢筋冷拔前必须经轧头和除锈处理。除锈装置可以利用拔丝机卷筒和盘条转架，其中，设3～6个单向错开或上下交错排列的带槽剥壳轮，钢筋经上下左右反复弯曲，即可除锈。亦可使用与钢筋直径基本相同的废拔丝模以机械方法除锈。
②为方便钢筋穿过拔丝模，钢筋头要轧细一段（长150～200 mm），轧压至直径比拔丝模孔小0.5~0.8 mm，以便顺利穿过模孔。
为减少轧头次数，可用对焊方法将钢筋连接，但应将焊缝处的凸缝用砂轮锉平磨滑，以保护设备及拉丝模。
③在操作前，应按常规对设备进行检查和空载运转一次。安装拔丝模时，要分清正反面．安装后应将固定螺栓拧紧。
④为减少拔丝力和拔丝模孔损耗，抽拔时须涂以润滑剂。一般在拔丝模前安装一个润滑盒，使钢筋黏滞润滑剂进入拔丝模。
⑤拔线速度宜控制在50~70 m/min。钢筋连拔不宜超过3次．如需再拔，应对钢筋消除内应力，采用低温（600℃~800℃）退火处理使钢筋变软。加热后取出埋入砂中，使其缓冷，冷却速度应控制在150℃/h以内。
⑥拔丝的成品，应随时检查砂孔、沟痕、夹皮等缺陷，以便随时更换拔丝模或调整转速。
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聊城市安正钢铁有限公司冷拉钢是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的;也就是说冷拉钢是利用冷挤压技术，通过的模具、表面光滑的圆钢、方钢、扁钢、六角钢及其它异型钢。
冷拉钢的用途：
我厂拥有220热轧生产线2条，10T、25T、50T冷拔生产线7条，盘圆冷拔机7台，高精度型材校直机10余台,经营范围：金属材料销售，生产Q235、45#、40CR、20CRφ4-100、冷拔圆钢、六角钢、方钢、扁钢、异型钢、方管、圆管，并根据客户需要来料加工各种型钢。目前，企业年生产各种型号的冷拔钢（管）15000余吨。 本厂历来视质量为企业的生命，坚持以顾客为中心的原则，产品深受顾客信赖，获得用户的一致好评享有较高的社会声誉。公司始终坚持“质量优先，服务至上”的企业宗旨，愿与各界朋友真诚合作，携手前进、共同发展。想了解更多关于冷拔六角钢的知识
自动化已经成为现代工业的标志，冷拉型钢产品的生产自然也会运用到各种自动控制技术，新技术的运用总能给我们带来惊喜。对于冷拉型钢生产模式由此逐渐细化，大家是怎么看的呢？
这其实就是实现自动化生产后最大的改变之一，相比冷拉型钢的传统生产工艺而言，除了产品品质有了很大的改善之外，其生产模式也发生了显著变化。给人感受最深的就是操作模式的多样化、细致化，像自动模式、模拟操作模式、机旁模式、堆修模式等等都是由此产生的。
这里提到的每一种模式对整个生产过程都是十分有益的，至少人们能更加细致的观察到冷拉型钢在成型过程中每个环节的状态，从而做出及时的改进，满足不同用户对冷拉型钢提出的各个不同要求。
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聊城市安正钢铁有限公司冷拉钢是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的;也就是说冷拉钢是利用冷挤压技术，通过的模具、表面光滑的圆钢、方钢、扁钢、六角钢及其它异型钢。冷拉钢的优势：
形状规格多样性：
通过设计不同形状的模具，冷拉出不同截面形状、不同规格公差的冷拉钢。角度可设计成直角或圆角。
使用高质量的硬质合金模具以及拥有专业修模人员，确保公差准确、统一。
表面光滑：
先进的冷挤压工艺使得冷拉钢产品表面光滑明亮。
材料大量节省：
冷拉工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损极少，相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，冷拉钢所节省的材料是非常可观的，特别当材料用量大，材料成本的节约更为显著。
加工时间及加工机械节省：
由于精度准确，表面状况良好，冷拉钢产品可直接使用，如喷涂、打砂、打弯、钻孔，也可按实际要求精拉之后直接电镀，免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用 冷拉方钢上的裂纹虽然普遍，但也有它的特殊性，作为突出的特点就是在焊接之后不会立即出现，需要经过一段时间才会孕育形成冷裂纹。而就是它令人头疼的地方，使人们无法在第一时间发现问题。由于钢材内部的相互作用，会使得氢导致裂纹的产生，而且接头当中的含氢量也会发生变化，温度环境也会对接头氢的扩散以及逸出有着非常重要的影响。
由此可以断定，冷拉方钢上裂纹的生成是因为受到了方钢的淬硬倾向、焊接的接头应力以及焊缝金属的扩散氢含量这三个因素的影响，要防范的话也得从这三方面入手。
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聊城市安正钢铁有限公司冷拉钢是在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的;也就是说冷拉钢是利用冷挤压技术，通过的模具、表面光滑的圆钢、方钢、扁钢、六角钢及其它异型钢。
针对冷拉型钢在冲压加工后出现的表面不光滑，甚至是开裂现象进行了分析，得到的结果是，由于目前设备、材料及工艺技术操作难于掌握，冷拉后表面硬度加硬，没有退火处理，在冲压高强度下钢材延伸率超过了冷拉钢韧性，所以在调质过程中容易使产品产生开裂事故。
通常情况下，成分偏析、气体和夹杂物的存在以及锻造温度和锻造比等掌握不当的时候，问题发生的就比较多。由于冷拉型钢的原材料常存在带状偏析，当经过热压力加工后仍保留有成分偏析，经淬火后这种偏析可从退火组织中看到。而且正是因为有偏析，才使得冷拉型钢在氧化性气氛中加热接近固相线，容易产生析出物或杂质等，成为缺陷产生的主要原因。
已经有研究表明，冷拉型钢因锻造工艺、热处理工艺等问题，淬火后获得混合组织和复杂的应力分布，才会造成开裂现象的发生。对易开裂的工件，最好是采用可控气体多用炉进行等温淬火、高温回火等，这样效果才会更加稳定。
随着自动化技术在工业生产中的普及，冷拉型钢的生产过程也运用到了自动控制系统，它改变了原有的生产模式，不仅如此最终产品的成型质量也因此有了很大的变化。下面，将重点看一下下面来看看冷拉型钢生产过程中，自动控制系统的运用下其生产模式的转变。
作为一名冷拉型钢的生产人员，可以明显的感受到，各项操作模具变得越来越细化了。传统加工过程中基本只有一种模具，但现在包括了自动模式、模拟操作模式、机旁模式、堆修模式等等，而且每一种模式都有其存在的理由，使得分工更加明确，大大减少了故障率，同时也提高了产品的精度。
随着型钢生产模式不断变化，自动化进程的不断推进，产品的其他加工处理工艺也会有越来越多的选择。到那时，型钢产品将满足更多不多的需求，整个行业将会进一步得到发展。
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