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QT400-18球墨铸铁性能QT400-18度球墨铸铁棒 详细说
QT400-18是球墨铸铁的牌号,QT为“球铁”的字头,400是表示抗拉强度400MPa,18是延伸率18%.
以下是QT400-18的详细参数:
材料名称:球墨铸铁
牌号:QT400-18
标准:GB 1348-88
●特性及适用范围:
为铁素体型球墨铸铁,具有良好的焊接性和切削性,常温时冲击韧性高.而且塑性较高.脆性转变温度低,同时低温韧性也较好.用作能承受高冲击振动及扭转等动、静载荷的零件,要求较高的韧性和塑性,特别在低温工作要求一定冲击值的零件
●化学成份:
碳 C :3.45~3.64
硅 Si:2.47~3.00
锰 Mn:0.45~0.57
硫 S :0.012~0.026
磷 P :0.047~0.060
镁 Mg:0.029~0.062
铼 Re:0.032~0.047
●力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥400
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥250
冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥18
硬度 :130~180HB
●热处理规范及金相组织:
热处理规范:(由供方定,以下为某试样的热处理规范,供参考) 920~980℃保持 5h,炉冷到 600℃空冷,或炉冷至 700~760℃保温 6h,再炉冷至 600℃空冷
金相组织:铁素体
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山东亿锦铸铁型材有限公司从1993年起开始上线生产水平连铸铸铁型材,当时属国内一家生产该产品的企业,通过了鉴定,技术水平、产品质量、市场占有率,始终位于同行业领先水平。
依托济钢优特钢生产基地,拥有两条树脂砂铸造线,有丰富的技术和管理经验。(依托济钢优特钢和两条树脂砂铸造线,管理及技术先进)机加工设备先进,数台数控车床、锯床、加工中心、几十余台普通车床,另有铣床、钻床、龙门刨床等。
1、从1958年济钢铁厂建立之时的铸造车间,历经半个多世纪,多次经过机构合并、改组,逐步发展壮大,于2002年改制,正式成立河南国泰机械铸造有限公司,成为济钢铁(集团)公司的一个子公司。(同济钢并行半世纪,专注铸造业58年)
2、从1993年起开始上线生产水平连铸铸铁型材,当时属国内一家生产该产品的企业,通过了鉴定,技术水平、产品质量、市场占有率,始终位于同行业领先水平。(20多年生产经验,行业水平内领先)
3、依托济钢优特钢生产基地,拥有两条树脂砂铸造线,有丰富的技术和管理经验。(依托济钢优特钢和两条树脂砂铸造线,管理及技术先进)
孕育铸铁 这是在灰铸铁基础上,采用“变质处理”而成,又称变质铸铁。其强度、塑性和韧性均比一般灰铸铁好得多,组织也较均匀。主要用于制造力学性能要求较高,而截面尺寸变化较大的大型铸件 。
可锻铸铁 可锻铸铁是由一定成分的白口铸铁经石墨化退火而成,比灰铸铁具有较高的韧性,又称韧性铸铁。它并不可以锻造,常用来制造承受冲击载荷的铸件。
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公司座落于历史文化名城、钢铁之都晋冀鲁豫四省交界地——聊城,地理优势优越,区域优势得天独厚。高速公路、铁路纵横交错,四通八达。
公司秉承山东亿锦型材铸造有限公司“诚信、务实、服务、创新”的管理理念,专业从事水平连铸铸铁型材的生产、销售、机械加工及售前售后服务。
公司占地90余亩,总投资1.6亿元,年型材生产能力达10万吨,机加工能力1万吨,凭借着前瞻决策、专业铸造和优质服务,迅速发展成为水平连铸铸铁型材最大的供应商,中国铸铁型材行业的领军企业。 目前公司拥有7条行业内最的水平连铸生产线,先进的熔炼设备、完善的检测手段和理念创新的优秀团队。同时配备了100余套机加工设备,专业生产Φ25mm-Φ450mm及相应尺寸的矩形及异型截面的球墨铸铁、灰铸铁及合金铸铁型材及相应的加工产品。通过遍布全球的销售网络,型材产品大批量出口至亚非等四十多个和地区。产品可广泛应用于汽车、机车、船舶、液压、传动、模具、压缩机、机床、冶金装备等领域。和同类使用的其他材料相比,具有组织细密、耐压气密性好、加工性能优良、无内部缺陷的显著优点。
亿锦型材以“振兴水平连铸铸铁型材事业”为已任,持续推进由产品向服务转型,由中国向全球转型的发展战略,期待与更多的新老客户构筑美好未来。
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材料名称:灰铸铁
牌号:HT350
旧牌号HT35-60
标准:GB 9439-88
指的是最低抗拉强度为350MPa的灰铸铁。
检测抗拉强度试棒直径应为30㎜
2、金相组织
石墨:75%~90%片状石墨,10%~25%过冷石墨,长度(30~120)μm,含量2%~4%
基体:珠光体>98%细片状,二元磷共晶<1%
用于制造车床、冲床和其他重型机械等受力较大的机座、轧钢滑板、辊子、炼焦柱、圆筒混合机齿圈、支承轮座等。
4、适用范围
属于高强度、高耐磨性一级的灰铸铁,其强度和耐磨性均优于其他牌号,但白口倾向大,铸造性能差,铸后需进行人工时效处理。适用于承受高应力(σω<49MPa)、摩擦面间单位压力≥1.96MPa,并要求保持高度气密性的零件。
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