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锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
锅炉：由锅和炉组成的，上面的盛水部件为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉。
锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。
经过几年的发展，我国锅炉业发展很好，但是我国的锅炉行业和企业也同样面临着挑战，随着政府对环保要求的提高，燃气锅炉逐步在替代燃煤锅炉，燃气锅炉较燃煤锅炉具有以下优点: 燃气锅炉不需要煤灰堆放地,节省用地。节约锅炉辅助生产用水。燃煤锅炉和燃气锅炉正常生产用水相等,但燃气锅炉节约了燃煤锅炉用来除尘、除渣等防尘的辅助用水。减少工作人员。燃气锅炉比燃煤锅炉辅助设备少,所需工作人员少,负担工资及福利费用就要少得多。节省锅炉生产用电费用。燃气锅炉燃料输送及其它辅助设备少,功率小,连续运行时间短,所以耗电量低,费用较省。降低劳动强度。燃煤锅炉在煤的输送、除渣过程中都需要高强度的体力劳动,而燃气锅炉工作人员劳动强度较小。
第六、燃气锅炉房布置灵活,占地面积少,产生的噪声低。改善环境。燃煤锅炉运行时产生大量烟尘,对环境造成很大污染,而天然气为清洁能源,对环境有很大的改善。
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蒸汽锅炉和热水锅炉有什么区别? 在这里有我们富溢锅炉厂家来说一说，在使用中的锅炉，蒸汽锅炉及热水锅炉之间的区别有很多：
锅炉主要为蒸汽锅炉，蒸汽作热媒的主要优点是:
1.热惰性小，供汽时热得快，停汽时冷得也快。
2.成本低，适应性广，可同时满足对压力和温度有不同要求的多种用户的用热要求;
3.无毒，可直接加热食品等，即使有跑冒滴漏也不会对环境造成危害;
4.蒸汽温度较高，汽化潜热大，相对热水可减小设备的换热面积，降低费用;
蒸汽热媒由于冷凝水难以回收，造成潜热和水资源的浪费。即便有冷凝水回收装置，在冷凝水回收过程中，由于水容易溶解氧等杂质，也易对锅炉造成危害。给水中的氧、盐等杂质会造成锅炉的结垢、腐蚀等问题，影响锅炉的安全及节能。
热水作为热媒适用于空调、暖风机、低温烘箱、干燥设备、纺织印染用热水槽及各种低温加热、空调盘管与换热设备等。热水作热媒有以下优点:
1.热水热媒一般来说热媒温度较低，与烟气的温差较大，锅炉排烟温度相对较低，从而锅炉效率较高。
2.闭式热水系统补给水量较小，排污率比蒸汽锅炉小得多，水浪费也较小。且对锅炉水质要求较低，水处理费用少。
3.水的比热容大，系统中热水容量大，蓄热能力强。当热力工况或水力工况短时间发生故障时，不会明显引起供热状况大的波动。
4.热水供热系统可用泵进行远距离输送，热能损失小，供热半径大，能适应城市集中供热规划要求。
蒸汽锅炉和热水锅炉有什么区别?最根本的区别是一个供热水一个供蒸汽，热水锅炉是生产热水、用以供热的锅炉。热水锅炉与蒸汽锅炉都以水为工质，后者生产蒸汽，前者生产热水。
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锅炉整体的结构包括锅炉本体（drum)、辅助设备和安全装置两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。辅助设备和安全装置包括安全阀、压力表、水位表、水位报警器、易熔塞等。
火力发电是我国主要的发电方式，电站锅炉作为火力电站的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。随着时间的推移，环保节能成为中国电力工业结构调整的重要方向，火电行业在“上大压小”的政策导向下积极推进产业结构优化升级，关闭大批能效低、污染重的小火电机组，在很大程度上加快了国内火电设备的更新换代。
至2010年底，单机容量30万千瓦及以上火电机组占全部火电机组容量的60%以上。火电行业的“上大压小”也推动了电站锅炉向高参数、大容量方向发展。此外，循环流化床、IGCC等清洁煤技术逐渐成熟，应用也日益广泛，从而推动了CFB锅炉与IGCC气化炉的发展。
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余热锅炉的腐蚀机理及影响因素：余热锅炉的腐蚀类型余热锅炉的腐蚀可分为高温腐蚀和低温腐蚀二种类型。
高温腐蚀是因为烟气中含有钒、钠等，在600―650°C以上的高温金属表面产生的腐蚀以及烟气中（气体）及灰分（NaCl、KCl、Na2S4）等的共熔物在350―400C以上的金属表面发生的腐蚀，此类腐蚀对在铜冶炼余热锅炉中几乎不存在，在此不予以分析。低温腐蚀是由于烟气中S03形成硫酸在低于硫酸露点温度时对锅炉管壁产生的腐蚀，铜冶炼余热锅炉中的腐蚀绝大部分属于此类腐蚀。
低温腐蚀的机理闪速炼铜工艺中物料的硫分以（2―1）进行反应，在1000C以上的高温时，反应式（2―2）的反应速度较快，但动态平衡速度很小，即高温时SO3不容易生成，在低温时，反应式（2―3）的反应速度较快，根据反应式（2―1）――（2―4）可知，烟气中的硫酸（气体）的露点愈低，即SO3的浓度愈低，就愈难形成硫酸雾。所以式（2―1）、（2―2）对形成硫酸雾极为重要。
降低排烟中氧量加强锅炉灰斗及排灰装置的气密性，提高冶金反应的氧效率。降低排烟中的氧量，从而降低烟气中硫酸的露点温度（S2的浓度随冶金反应的工况变化而变化，不能人为控制）。
改善余热锅炉的清灰方法避免因金属氧化物粘结而加大S02向S03的转化，国内闪速炼铜余热锅炉的清灰方法。均为压缩空气式吹灰器加机械振打，这种方法带入排烟中的风量较大（每分钟为50Nm2）对锅炉的低温腐蚀产生一定的负面影响。芬兰和日本的闪速余热锅炉如今均不采用此种清灰方式，而改用可调式弹簧振打，清灰和防腐的效果比较好。合理的选择炉管选择耐腐蚀性较好的炉管材质和合适的管形，如锅炉的四壁选择D形炉管，使锅炉的内表面（受热面）平整光滑，减少烟灰的粘结同时易于粘结烟灰的清除。减少锅炉的漏风锅炉本体的漏风，会造成受热面局部温度下降，而产生低温腐蚀。
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