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无缝钢管转型升级提高竞争能力
无缝钢管是中国重要的金属资源，在开发利用的过程中有很多的不合理的地方，也有很多的浪费和利用率比较低的情况。无缝钢管智能化和绿色化发展是时代发展的需要，也是企业兴旺发达，长期存在的不竭的动力。无缝钢管未来一段时间里将会实现绿色发展，这样才能使得企业长久的发展!
目前，无缝钢管产业面临不少发展瓶颈，主要是同质化比较严重，特别是在分离产业这一块同质化严重，在应用产业这一块比较疲软，创新不够。作为企业而言，如何把产品做精，向智能化转型，做成高质量的产品至关重要。在应用上来说，更需要转型升级。质量竞争是主要的竞争，如何做好质量竞争，可以分成两个部分：第一部分是在原有产品情况下，把成本做的更低，把质量做的更好，这样产品才有竞争力;第二部分是开发新产品，将知识转变成金钱，就意味着创新，在原有产品的基础上，增加新的功能，或者开发别人没有生产过的产品，这样企业才有生存价值，否则被同质化，企业很难生存。
经过十几年的发展，遇到了相当大的瓶颈，原有的产品竞争也相当激烈，2年前就出现了销售量下降的情况。面对这种情况，企业开始注重转型升级，通过大量的研究工作，把原有的产品通过新的内涵，焕发出新的生命力。比如采用智能化微信系统，通过先进的智能化设备，使整个智能化得到提升，降低对方下游企业的成本，智能化提高了，节约了大量的劳动力，环保问题也随之得到解决。
未来市场是关键，商机是效率，无缝钢管产业智能化升级是企业发展的必然之路，也是解决现实问题的根本之路!
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聊城无缝钢管供需格局及2018年展望
笔者主要从产量、进出口、库存以及需求多方面进行分析聊城无缝钢管供需格局，其中往年钢材产量呈现逐渐“上升-平稳-减少”的趋势，2016年达到高点，2017年开始减少；我国钢材进口量还是比较稳定的，月均110万吨左右；2011年以来，我国钢材出口量和聊城无缝钢管价格的走势基本上呈现负相关；我国钢材主要品种库存有很明显的季节性：每年47周左右-第二年的10周左右是传统的累库存阶段，之后便进入去库存时期（11周左右-20周左右），接着就是漫长的库存稳定期；近5年来聊城无缝钢管需求基本上相对稳定，维持在每年10.3亿吨上下。那么2018年各项指标会呈现怎样的态势演变呢？从往年钢材产量数据可以看出，我国钢材生产具有很强的季节性，1-2月因为春节的关系，产量基本处于年内低点，3-6月产量会随着需求的释放逐渐复苏，钢厂会因为需求淡季和气候高温多数选择在7-8月大检修，故而7-8月的产量会有所收窄，“金九银十”是传统的需求旺季，产量会在9-10月有一定的反弹，11-12月随着一些气温的降低，北方不少区域产量急剧下降。
整体上，聊城无缝钢管产量呈现逐渐“上升-平稳-减少”的趋势，2016年达到高点，2017年开始减少。尽管2017年价格高涨，会刺激聊城无缝钢管厂生产，但也没能阻挡钢材产量的减少，这可能主要源于：①我国五部门于2017年1月底发出“取缔中频炉”通知，并于2017年6月底彻底摒除“地条钢”；②不少钢厂在2017年10月“十九大”前后选择检修，也在一定程度上影响了产量；③“2+26”城市于11月15日开启了4个月左右的限产。
2018年1-3月聊城无缝钢管产量为2.49亿吨，较去年同期下降1165万吨（同比减少4.68%），而我国1-3月粗钢产量为2.12亿吨，较去年同期增加1105万吨（同比增加5.49%），因为2017年1-6月中频炉还在生产（保守估计约生产4000万吨），而2018年同期少了中频炉的量，再加上2018年1-3月限产季会进一步缩小钢材产量，还有可能是重复统计的钢材品种减少，所以才造成粗钢量增加，聊城无缝钢管量减少的形势。
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无缝钢管生产方法：
1. 热轧无缝钢管
热轧无缝管一般在自动轧管机组上出产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿 孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继承轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组出产热轧无缝钢管是较提高前辈的方法。
2. 冷轧、冷拔
若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必需采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机长进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机长进行。
3. 挤压法
挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可出产直径较小的钢管无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
无缝钢管规格及应用：
无缝钢管具有中空截面，可用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用无缝钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。
1.结构用无缝钢管（GB/T8162-2008）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。
3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热
钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
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在用盐酸酸洗时,虽然化学和电化学作用也同时发生,但是对钢铁来说,盐酸的腐蚀性比硫酸强,所以在盐酸溶液中,各种不同类型的氧化铁皮都能同时较快地溶解,而对金属基体的侵蚀却大为减弱.
可见盐酸酸洗原理和硫酸是有区别的,不同之点在于,在盆酸中,氧化铁皮主要由于溶解作用而去除,即盐酸酸洗是以化学府蚀为主.
由于酸洗原理上的区别,盐酸酸洗较硫酸酸洗有以下特点：
(1)盐酸酸洗速率较高.盐酸酸洗反应速度既不受制于氧化铁皮在酸洗前的松散程度,也不受制于氧化铁皮的相对组成.盐酸溶液同时以较大的速度溶解3层氧化铁皮,特别是对Fe2O3和Fe3O4的溶解速度远远大于其在硫酸溶 液中的溶解速度.所以坯料在盆酸中的酸流速度比在同样条件下的硫酸中大得多.例如在60℃时,用15％的盐酸溶液酪洗只需55s而用同浓度的硫酸溶液则需150s;即在80℃时分别为30s和70s.
(2)盐酸酸洗表面银亮、平滑、洁净.一方面由于盐酸基本不腐蚀金属基体,所以经盐酸酪洗后表面银亮、平滑、无酸洗痕迹；另一方面,由于氧化物易溶解于盐酸,酸洗产物易去除,故不会引起表面出现酪斑,而使表而光洁.硫酸酸洗其酸洗产物硫酸铁,因会形成不溶解的水化物,往往在表面出现酸斑等毛病.
(3)盐酸酸洗缺陷少,化学酸损少.由于盐酸基本不腐蚀金属基体,所以盐酸酸洗时酸损较硫酸酸洗低20%,前者铁损量为酸洗坯料量的0.4～0.5%,而后者为0.6～0.7%；同理,盐酸酸洗既不会发生过酸洗,也很少产生氢脆,而硫酸酸洗由于酪液腐蚀金属基体放出氢,部分氢原子扩散到金属内部导致氢脆；盐酸可以溶解压入的Fe2O3,免去了相应缺陷的产生,而硫酸则不能除去压入板面的Fe2O3.
(4)盐酸酸洗不产生酸洗残渣,而在硫醋酸洗的情况下必须经常清洗酸楷,并中和粘液状的残渣.
(5)钢中含铜也不影响酸洗质量.在盐酸中,铜不形成渗碳体,故表面的银亮程度不因含铜而降低；而在硫酸酸洗中,因钢渗碳体的析出而使表面乌暗,降低了表面质量.
(6)废酸及清洗废液可以完全再生为新酪,循环使用了无废液酸洗.
盐酸酸洗虽有上述优点,但价格贵、易挥发,产生的雾气腐蚀性强,必须装设效果良好的诽气设备.更由于其废酸的回收与再生等技术问题迟迟未获解决,一度影响了它的应用.而硫酸价格便宜,运输和贮藏方便,商品酸浓度高,在很高的酸洗温度下,几乎不产生蒸汽．持别是工业上有可靠的废酸和废水处理方法,所以在60年代以前,带钢的连续酸洗几乎毫无例外地均采用硫酸酸洗.1959年奥地利户持勒公司解决了盐园再生工艺.进入70年代以后,世界各国新建的冷轧车间普遍采用盐酸酸洗,并争相把老式的硫酸酸洗机组改造为盐酸园洗,使盐酸酸洗技术得到更广泛的应用.窄带钢车间也不例外,以盐酸酸洗机组为主流.
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