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无缝钢管的技术含量和造价
简介:方管协会内部人士获悉无缝钢管的热处理具体要经过哪几道工序?有何注意事项,我们咨询了的技术人员。 预热 根据凹模的变形量的要求,为减小其热处理的变形,对该大型无缝钢管进行两次预热处理.确保内外温度的一致,从而减小其热应力 的作用。对现在的人们来说,无缝钢管很是熟悉。因为它在各个领域都起着举足轻重的作用。我们中国的无缝钢管在1953年10月27日,第一根无缝钢管试轧成功,这也是1953年我国重工业发展中的巨大事件。或许,无缝钢管并不是什么高科技产品,但正是因为有了它才有了我们的工业的发展
方管协会内部人士获悉无缝钢管的热处理具体要经过哪几道工序?有何注意事项,我们咨询了的技术人员。
预热
根据凹模的变形量的要求,为减小其热处理的变形,对该大型无缝钢管进行两次预热处理.确保内外温度的一致,从而减小其热应力 的作用。对现在的人们来说,无缝钢管很是熟悉。因为它在各个领域都起着举足轻重的作用。我们中国的无缝钢管在1953年10月27日,第一根无缝钢管试轧成功,这也是1953年我国重工业发展中的巨大事件。或许,无缝钢管并不是什么高科技产品,但正是因为有了它才有了我们的工业的发展。
无缝钢管作为输送管运输着油、气体、水源等各个流体。它就像我们人体的血管一样,为我们的祖国大地不断的运输和分配着各个能源的合理利用。正是因为有了无缝钢管的高质量高品质的保障,我们的工业才能安心的不断发展,我们的生活也能够有序的进行。
当然,无缝钢管不但在生活工业中起着重要作用,在军队工业中也是重要的生产材料。比如一些火炮的身管,舰艇动力装置的冷却管,潜艇的鱼雷发射管等,都被认为是军工管。它的特点是:产量相对很低,但是技术含量和造价都比较高,是高品级无缝管的主要代表。
也正是有了无缝钢管的奠定才有了国家的强盛,我们才能够真正做到有底气,能够做到国富民强。第一次预热温度为400~500°C,保温时间为lmin/mm; 第二次预热在脱氧充分的盐浴炉中进行,预热温度为840~860°C, 保温时间为40~60s/mm。
淬火加热和冷却
方管协会从权威人士处获悉选用的淬火加热温度为980~1000°C,由于对无缝钢管迸行了充 的预热,内外温度均勾一致,因此保温时间按15~20s/mm计算。 为了减少淬火变形,故应进行充分的预冷,当无缝钢管的空冷到为淡幻二 色(约830eC左右),淬入80~1109C的热油中冷却,在油中冷却到 180~200°C时(从油中提出冒烟而不起火),取出后空冷。
低温回火
在180~220°C的硝盐浴中保温1~3h,出炉空冷。需要注意的是,回火温度和保温时间应依据淬火后硬度的高低来决定,当淬火 后硬度在63~65HRC,则在20CTC回火2h即可获得要求的60~ 62HRC的硬度,同时其变形量符合技术要求。
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12cr1movg合金钢管和15crmo合金钢管的区别
12cr1movg是合金管的材料。主要目的是在锅炉中制造钢结构部件。使用温度高达580°C。钢板要求在高温下具有较高的耐久强度,钢板在正火和回火条件下交货。
12Cr1MoV合金钢管是以优质碳素结构钢为基础,适当添加一种或多种合金元素,用于提高钢的力学性能,韧性和淬透性。由这种钢制成的产品通常经受热处理(正火或回火);他们制造的零件和部件通常需要在使用前进行回火或表面化学处理(渗碳,氮化等)和表面处理。淬火或高频淬火处理。因此,根据化学成分(主要是碳含量),热处理工艺和使用方法不同,这类钢可大致分为渗碳,淬火和氮化钢三种。
15CrMo是一种钢珠光体耐热钢,具有高的热强度(δb≥440MPa)和高温下的抗氧化性,并具有一定的耐氢腐蚀性。由于钢中Cr,C等合金元素含量较高,钢的淬透性趋势明显,可焊性差
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管坯优劣对无缝钢管质量的熏陶
管坯质量的优劣是酌夺无缝钢管质量的首要因素。为了担保穿孔过程的合理进行和获得高质量的无缝钢管,必需对管坯的几何尺寸,低倍组织和表面状态等提出严格的要求。
管坯直径过大或椭圆度过大,会使穿孔时咬入条件变坏,还会因管坯直径压缩量过大而促使内折的发生。
内部组织紧要是指缩孔和中央疏松,非金属夹杂的积累、气体的含量等。这种要求的严格程度,随无缝管的用途和钢种的差异而异。
最为首要的是管坯的表面质量,因为45#钢管厂在管坯赴任何残障都市带到制品无缝钢管上,并且有残障的地点频频会酿成应力集中,通过塑性变形将使残障加深、加长。
综上所述要想出产出高质量的无缝钢管产物,把好管坯质量关是至关首要的一步。
管坯的生产工艺流程为:
炼铁—炼钢—平炉钢(或电炉钢和吹氧转炉钢)—铸锭—开坯—轧制圆钢—管坯
目前国内76~100机组的供坯关系按钢锭大小可分为四种类型:
(1)用8.3号大钢锭经1150初轧,然后二次轧制成材出管坯;
(2)20英寸(500毫米)钢锭经850或750初轧开坯。然后二次轧制成材出管坯;
(3)8英寸(200毫米)小钢锭经500轧机开坯与轧制,直接供管坯;
(4)采用连铸方坯,经轧制后供管坯。
(5)近几年来厚壁钢管厂,为了管坯廉价化,大力发展氧气转炉钢和连铸坯来生产管坯,可降低成本15%左右
合格的管坯是无缝钢管生产的先决条件。由于斜轧穿孔的变形特点,对管坯质量(尤其是表面质量)提出了严格的技术要求。
(管坯直径及允许偏差:
管坯直径为75毫米时允许偏差为+1.0 -0.5毫米;
管坯的直径为80~90毫米时允许偏差为+0.8 —1.3毫米;
管坯直径为95~120毫米时允许偏差为+1.0 —1.7毫米。
厚壁钢管切割厂家的管坯长度:一般为2.3~6米(按双方协议)。
弯曲度:无矫直设备时局部弯曲度每米不超过10毫米,总弯曲度不超过总长的1.0%。
管坯头部斜切度: 管径直径不大于96毫米时,切斜小于6毫米;
管坯直径为95~120毫米时,切斜度小于8毫米。
剥皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra为25微米。
超过上述允许偏差时,不仅使穿孔咬入条件变坏,而且直接影响穿孔质量及其轧机调整。
管坯表面质量直接影响到成品钢管的外表面质量。在热轧钢管生产中,首先要对管坯表面状态进行严格检查,管坯的外表面不允许有结疤、裂纹、发裂、沟纹、折叠、凹痕、耳子、气孔、麻点、砂眼及非金属夹杂等缺陷。当缺陷深度超过0.7~1.0毫米时,缺陷不能随管坯加热而烧掉,但残留在管坯表面上的任何缺陷都会在穿孔变形过程中扩展,使缺陷在钢管外表面上的任何缺陷都会在穿轧变形过程中扩展,使缺陷在无缝钢管外表面上加深变长,以致造成废品。
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螺旋钢管的一些常识、行业标准
1、螺旋钢管的原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。生产前都要经过严格的理化检验。
2、带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3、型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
4、焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
5、单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
6、上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
7、机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
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