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山东聊城汇鑫源管业有限公司球墨铸铁井盖主要由球墨铸铁打造出来的井盖，这种井盖质量的好坏就牵扯到了球化率的问题。处理铸件的常用涂料就是防锈沥青漆了，当然球墨铸铁井盖的表面也是经过喷涂防锈沥青漆处理的。球墨铸铁井盖有一个优点，就是由于球墨铸铁强度高、韧性好，使得球墨铸井盖要比同类型的灰口铸铁井盖轻30％左右。韧性好。冲击值与中碳钢材详尽，是灰铁材料的10倍以上。抗腐蚀性强。喷水腐蚀试验，九十天的腐蚀量仅为钢管的1/40，是灰铁管的1/10。使用寿命是灰铁管的2倍，是普通钢管的5倍。塑性好。延伸率≥7％，与高碳钢材相近，而灰铁材料延伸率为零。强度高。抗拉强度ób≥420MPa,屈服强度ós≥300MPa,与低碳钢材相同，是灰铁材料的三倍。由于球墨铸铁的球状石墨微观结构，在减弱振动能力方面，球墨铸铁优于铸钢，因此更加有利于降低应力。选择球墨铸铁的一个重要的原因在于球墨铸铁比铸钢成本低。球墨铸铁的低成本使得这种材料更加受欢迎，铸造效率更高，也较少了球墨铸铁的机加工成本。球墨铸铁的强度和铸钢的强度是可比的。球墨铸铁具有更高的屈服强度，其屈服强度低为40k，而铸钢的屈服强度只有36k。在大部分市政应用领域，如：水、盐水、蒸汽等，球墨铸铁的耐腐蚀性和抗氧化性都超过铸钢
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众所周知，每一种产品在进行生产研发的时候，都需要通过大量的研究以及精湛的技术工艺作为基础保障，因此球墨铸铁井盖厂家在进行生产制作的时候，我们就需要对它有个更加清楚的了解，所以说我们今天要跟大家讲的就是它在进行制作时需要掌握哪些技术要求。1、制作检查井盖等产品所使用的原材料应为QT500-7球墨铸铁，球化率大于90，球化级别达三级以上，含磷量＜0.08，含硫量＜0.05。2、球墨铸铁井盖与井座表面应铸造平整光洁，花纹、标记及字标清晰无缺损，无多余部分、无毛刺、无锋利边缘、无曲翘变形、无龟裂，不得有裂纹或影响检查井使用性能的冷隔、鼓包、砂眼、缩松等等缺陷，不得补焊。3、井盖应采用承插式结构，使井框的下部与井体的内壁紧密配合；应采用三点弹簧臂锁定装置，防止意外开启，稳固安全，防止跳动、位移，大幅减少受冲击产生的振动，大大减少井盖周边路面碎裂的可能，防止响声。应采用防止意外闭合的安全铰链，要求为不锈钢铰链轴且直径不小于14mm，使连接更牢固，整体隐藏于法兰式盘面以下，提升防盗性能。4、球墨铸铁井盖与井座间的缝宽应符合如下要求：检查井盖净宽JKmm≥600、缝宽a=a1＋a2㎜允许偏差范围8＋2-4，检查井盖净宽JKmm<600、缝宽a=a1＋a2mm允许偏差范围6±2。5、井座支承面的宽度应符合如下要求：①检查球墨铸铁井盖净宽JKmm≥600、井座支承面宽度6mm≥20；检查井盖净宽JKmm<600、支座支承面宽度6mm≥15②井盖的嵌入深度，重型检查井应不小于40mm，防滑花纹：凸高3mm。③井盖与井座装配结构尺寸应符合GB6414的要求，其公差等级应不低于GB6414-86CT10的规定并保证井盖与支座互换性。球墨铸铁井盖在生产时并不是随性而为的，而是要根据一定的要求一定的标准进行操作的，不然我们在进行使用的时候难免会出现各种问题，因此我们就需要在源头上找原因，并且及时处理避免。
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球墨铸铁井盖DN700简介：又称铸铁井盖，球墨井盖，球铁井盖，球墨防盗井盖，球墨窨井盖等。
球墨铸铁井盖DN700分类：DN700球墨铸铁井盖一般分为圆形和方形。按承载力分为轻型，重型，和加重型井盖。按用途分为：给水检查井盖，排污水检查井盖，通信检查井盖，雨水检查井盖。
球墨铸铁井盖DN700材质：采用球墨铸铁QT500-7材质，提高产品的密度，使该产品具有很强的抗压。抗弯、抗冲击、耐热、耐寒、耐磨、耐酸碱、耐老化、不易变形等特点。
DN700球墨铸铁井盖标准：97S501-1铸铁井盖, CJ T3012-1993铸铁检查井盖，,欧洲EN124铸铁井盖.
球墨铸铁井盖规格：DN500，DN600，DN700，DN800，(其它口径亦可按需生产)
球墨铸铁井盖DN700生产工艺：钢模生产线，消失模生产线、树脂砂生产线、产品内外可以有多种涂层，例如：防腐沥青涂层、环氧树脂粉末静电喷涂，内外聚脂涂层，可以达到不同客户的需要。
DN700球墨铸铁井盖主要应用领域：可用在城市建设中的供水，排污管线检查井，供热，燃气检查井，邮政，电信，通讯光缆管道井，电力管线井、路灯井、消防井、各种阀门井，防腐工程、明沟盖板，并可根据用户特殊需要进行制造。
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我公司所生产产品符合发布的CJ/T3012—93行业标准，井盖材料以及生产浇注工艺满足如下技术标准： 1） 技术标准：
a.井盖材料采用球墨铸铁井圈直径密封范围为正负2毫米，井盖与井圈高低配合精度为正负1毫米，配合间隙为3毫米。
b.井圈井盖抗拉强度大于500N/平方毫米，硬度标准为HB190-230。井盖承压满足CJ/T3012-93《铸铁检查井盖》的行业标准规定，重型井盖承压360KN，轻型井盖210KN。 c.T型橡胶圈采用三元乙丙橡胶，性能指标重型GB-7529-87标准。
d.防盗功能是通过井座固定轴与井盖连接，另一侧用销具固定此方法来完成，具有牢固的防盗和抗气蚀、水蚀。 2） 生产流程 A.原材料控制： a.生铁：
每批生铁进厂必须进行检测，
C% SI% Mn% P% S% ＞3.33 ≤1.4 ≥0.20 ≤0.08 ≤0.04 合格后方可入库，如不合格拒绝使用。 b.检测频次：30吨以下每批三个样品 30吨以上每批五个样品
c.回炉料：为了确保产品质量稳定，回炉料的投放严格控制在30%的比例之内。 d.稀土镁硅铁合金 牌号：FeSiMg(T-II)RE
RE% Si% Mn% Ca% Ti% 3-4 40 8-9 2-3 <2
3） 熔炼及控制方式
A.熔炼方法（球墨铸铁井盖、井圈）
a. 1.5吨双频电炉熔炼：出炉温度在1400——1500℃ b. 每包铁水重量：1500kg/包 c.稀土镁合金加入量1.4%-1.6% B.控制方式
a.每包铁水球化之前检测一次出炉温度，控制范围1400-1500℃。 b.每包铁水球化完毕后，检测一次铁水温度，控制范围在1360℃以上。
c.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测，用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。 d.每包铁水浇注控制时间长为10分钟（球化反应后）超过此时间作为报废处理。
e.每包铁水浇注完毕后，将事先预制标牌（上面刻有该包次的序号）插入该包浇注的铸件的浇口杯中，用以防止不同包次混淆。
f.每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯，作为一个检验批次，做机械性能、金相组织及硬度的检测。
g.落沙时，根据号牌分别堆放，不同包次不能混淆，等待试棒及金相的检测结果。
h.试棒机械性能结果合格后，通知车间清理。发现不合格包次，依照标志牌号码逐个报废。 4） 检验标准
A． 井盖的检验：严格按照检验标准执行。
a.外观：无明显铸造缺陷，图案清楚，字迹清晰。 b.平度检验：用专用胎具检验井盖的平度。
制作一个直径为产品尺寸，深度37mm的胎具，上述尺寸通过机加工而成，井盖放在胎具中，不能有晃动及响声，井盖不得高于胎具，深度（37mm）配合间隙在3mm。 c．承重载荷采用抽检方式
在压力机做试压试验，井盖承压360KN或210KN确认合格批次。 B.井圈检验
a.外观：无明显的铸造缺陷。
b.用专用工具检测井圈直径，控制范围直径在井盖尺寸，深度40mm，螺栓孔要用专用检具逐检。
C.配合及喷漆检测
a.T型胶圈与井圈配合，胶圈放在T型槽要平，不超长或超短，粘接牢固，配合间隙不大于1mm。
b.井盖与井框配合组装要平，不晃动、无声响，盖与框高低配合不超过1mm。 c.T型胶圈先粘牢固，再喷漆，井盖（圈）喷漆均匀，无锈斑。
技术特点
就检查井的井圈而言，采用了内留圈口槽放置T型胶条，形成橡胶圈，即防止了检查井盖的跑、跳、响，增加了井盖与内承圈口的表面积，接触、吻合面积加大，从而杜绝了井盖的跑、跳、响现象。
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