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一、原理 无缝钢管的生产方法大致分为斜轧法（孟内斯曼法）和挤压法。前法是先用斜轧辊将管坏穿孔，然后用轧机将其延伸。这种方法生产速度快，但对管坯的可加工性要求较高，主要适用于生产碳素钢和低合金钢管。后法则是用穿孔机将管坯或钢锭穿孔，再用挤压机挤压成钢管，这种方法比斜轧法效率低，适用于生产高强度合金钢管。斜轧法和挤压法都必须先将管坯或钢锭加热，生产的钢管称为热轧管。用热加工法生产的钢管有时候可根据需要再进行冷加工。 冷加工有两种方法：一种是冷拔法，就是将钢管通过拔管模拉拔，使钢管逐渐变细、伸长；另一种方法是冷轧法，它是将孟内斯曼兄弟发明的热轧机应用于冷加工中的方法。无缝钢管的冷加工，可以提高钢管的尺寸精度和加工光洁度，改善材质的机械性能等。 二、制作方法 热轧是热加工 冷拔是冷加工 主要区别:热轧是在再结晶温度以上进行轧制,冷轧为在再结晶温度以下轧制. 冷轧有的时候也会有加温的，但是温度比较低,因为冷轧之后会产生加工硬化，如果对于材料的成型要求比较高，还要进行退火. 冷轧和热轧一般是板材或者型材，而冷拔一般是圆柱截面的线材。另外热轧板材一般是合金含量较高，强度较高的钢材，而冷轧则是低碳低合金的钢材，通过冷轧可以提高强度，保证材料表面质量。 冷拔无缝钢管和热轧无缝钢管的区别和板材不同。无缝钢管是因其制造工艺不同，分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种： 冷拔钢管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之间要有相应的去应力退火，保证下一次的冷拔顺利进行。 从外表看冷轧无缝钢管往往是小直径的，热轧无缝钢管往往是大直径的。冷轧无缝钢管的精度高于热轧无缝钢管，价格也高于热轧无缝钢管。 冷拔无缝管一般口径较小，大多在127mm以下，特别是冷拔无缝管外径的精度非常高，冷拔无缝管长度一般要短于热轧无缝管。壁厚方面冷拔无缝管要比热轧无缝管均匀 三、性能 热轧和冷拔是生产工艺的区别,热轧是在高温下加工而成,不会改变金属的结构性能,冷拔是在高温下将圆钢穿孔,然后在拔管机上冷拔加工,在没有回火状态下,这样的加工会影响金属的晶体结构。在一般情况下，热轧比冷轧的力学性能要好些，经过热处理的钢材，它的抗拉，屈服强度，塑性，韧性都会有所提高，此外，热处理能消除残余应力，而冷轧可能会因为在加工过程中钢材发生屈服的不均匀变形，会产生残余应力，这个残余应力对稳定性影响很大 1MPa=145psi=10bar=10kg 1公斤力就是0.1MPa
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本周国内钢市窄幅调整为主，整体成交依然没有实质改观。政府执行环保政策的力度加大，加上汇率贬值、中美贸易战等因素影响，期货走势震荡不稳，小口径无缝钢管市场观望僵持状态较为明显。且正值传统淡季，梅雨季节来临，高温多雨天气致使下游工地施工进度缓慢，成品材流通量有限，市场成交始终不温不火，加重了商家的观望心态。今日黑色系期螺整体走势震荡不稳，7月3日美国宣布对中国的轮关税将于本周五(7月6日)正式开征，对第二组关税还需进行进一步评估，这也将意味着中美贸易战的真正启动，中方将如何反击，还不可知，但中美贸易战始终是一个不稳定的因素。北京地区午后成交稍有起来一点，但是大部分商家并没有回涨，个别回涨10。全天整体成交依然不算强，偏弱。天津地区今日开盘河钢价格弱降10，主流3940-3950、敬业3930-3940、小厂资源3820，上午成交一般，午后期货回涨翻红，促进市场跟进成交，个别商家有重新回涨10。杭州地区早盘报价降10，沙钢4040、中天4020，出价后市场表现不佳，偏于清淡，盘中继续降价20-30，中天低报价有3990-4000。尾盘期货拉涨，市场成交稍有好转，目前价格回到4020，全天成交区域主要在4000-4020。成交方面，上午差，下午稍好，全天中等偏下水平，和昨天差不多。
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5月底以来，随着环保组进驻两广地区，两广地区钢厂大面积主动停产，此前浙江地区有大量废钢南下广东，广东地区钢厂尤其是电炉钢厂停产，导致废钢需求缺失。从而福建地区钢厂废钢采购政策更为灵活，鉴于苏南地区沙钢等钢厂没有调整废钢采购价格，时刻根据市场供应情况调整采购价，上下调整幅度维持在50元/吨以内，废钢上涨乏力。 5月26日，省内某电炉钢厂由于配件车间故障导致生产全面停产，截止目前依旧处于停产状态，因此导致本省废钢需求日减少超过2000吨。由于该钢厂处于废钢集散地的嘉兴地区，其废钢停收对于市场心态影响较大。与此同时苏南地区新三洲、沙钢、永钢和中天等大中型钢厂近期由于各种因素导致小口径无缝钢管生产有所减量，因此废钢收购相比前期心态也出现变化，是的废钢供应商心态不佳。从去年开始，环保要求全面提高，对于废钢场地要求大幅提高，符合环保要求的废钢场地较少，因此废钢库存比较麻烦，废钢难以长期做库存。据贸易商反应，现在基本情况就是废钢收购以后直接送入钢厂，自身不再做库存，因为没有适合的场地，并且库存成本较高，钢厂对于废钢的要求也更高。
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3月份,首钢2160热轧产线采用自主开发的铁素体区轧制工艺批量生产IF钢获得成功,各项工艺参数精准命中,轧制稳定性、产品质量和节能效果达到预期,进一步坚定了自主研发、技术更新和效率效益提升的信心。铁素体区轧制工艺是一种低温轧制方法,相比传统的奥氏体区热轧有工艺参数窗口窄、设备精度要求高和轧制难度大的特点,但对降低能耗、改善产品表面质量和提高各项力学性能有很大帮助,非常有利于生产深冲性能要求高的品种。该工艺最早应用在薄板坯连铸连轧领域,一些国际顶尖钢企已经通过技术攻关将其应用在普通热连轧领域。龙举金属捕捉到了铁素体区轧制工艺的广阔前景,与技术研究院联合攻关团队于几年前就围绕汽车板制造能力的提升开展了对新工艺、新技术的前期调研、理论攻关等工作,并且在“十三五“规划中明确提出了将铁素体区轧制列为“十三五“期间重点发展的先进技术。技术研究院科研人员查阅了大量文献资料,了解国内外应用情况,系统梳理轧线工艺参数,并积极与制造部、热轧作业部相关技术人员保持紧密沟通,摸索最优的试生产方案,为工业试制提供了有力支撑。2015年以来,热轧作业部大力开展冷轧料低温出炉、低温轧制工作,年均降低出炉温度20℃,整体低温出炉比例大幅提高,为铁素体区轧制试验提供了排程和技术上的支撑。2016年,制造部、热轧作业部和技术研究院共同组建铁素体区试轧团队,结合订单情况和产线状况开展小批量试制工作。为了保证轧制表面质量和关键控制点稳定,热轧作业部还组织工艺、设备、操作、品种等专业人员成立了攻关小组,多次召开生产准备会和经验总结会,认真讨论分析技术数据和完善生产方案,对影响铁素体生产轧制的问题进行了明确和细化,对计划排产、轧制策略、板形控制、轧辊制度等进行多方面周密布置,形成了完备的生产组织方案。联合研发团队多名技术人员盯在现场,第一时间搜集现场数据,及时掌握准确的数据,并对产品性能进行跟踪检测,通过数据汇总、梳理、分析,不断优化过程控制。经过数次实验室参数摸索和多轮现场轧制试验,自主研发了一套适用于精轧六机架生产的铁素体区轧制技术,制定了适合2160机组特点的板坯烧钢制度、粗轧轧制要求及精轧区工艺水的投入等关键工艺制度,在粗轧模式设定及温降控制、精轧出入口温度及速度设定、各段二级模型设定、通卷温度均匀性控制等工艺要素难点上取得重大突破。3月8日,2160产线采用铁素体区轧制工艺批量生产IF钢300吨,终轧温度和卷取温度命中率由初期的不足80%分别提升至97%和99.4%,过程指标及产品质量控制理想,为后续铁素体区轧制技术批量生产奠定了坚实基础
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