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1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证 明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种 较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的 铁碳相图，为现代45#精密钢管热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时，人们还 研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化 和脱碳等。1850～1880年，对于应用各种气体（诸如氢气、煤气、一氧化碳等）进行 保护加热曾有一系列专利。1889～1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利 。二十世纪以来，45#精密钢管物理的发展和其他新技术的移植应用，使45#精密钢管 热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒 炉进行气体渗碳；30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研 究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理 技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用 ，又使45#精密钢管获得了新的表面热处理和化学热处理方法。精密光亮管是一种通 过精拔或冷轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密光亮管内外壁无氧化层、承 受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等有点，所以主 要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。精 密光亮管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。精密钢管工艺分析：优 质碳钢、精轧、无氧化光亮热处理(NBK状态)、无损检测、钢管内壁以专用设备刷洗 并经过高压冲洗、钢管上防锈油作防锈处理、两端封盖作防尘处理。精密钢管主要特 点：钢管内外壁高精度、高光洁度，热处理后钢管无氧化层，内壁清洁度高，钢管承 受高压，冷弯不变形，扩口、压扁无裂缝，天津世纪中联提供的精密钢管能作各种复 杂变形及机械加工处理。钢管颜色：白中带亮，具有较高金属光泽。
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精密钢管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式 和双室式，904山/畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元 件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰 性气至大约2．66％26times;lO～1．01％26times;10Pa(200～760mm汞柱)，入油。油 淬易引起工件表面变质。精密钢管于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生 显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技 术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气 淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温 移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热 保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔 盐等温、分级淬火。精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料 。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形 、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油 缸，可以是无缝管，也有焊接管。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用 摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后 期将氮气喷冷的压力从(1～2)％26times;10Pa提高到(5～6)％26times;10Pa，使冷却 能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现超高压气淬，用(10～20)％26times;10Pa 的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用 40％26times;10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达国家已 进展到以高压(5～6)％26times;10。Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压 (理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2％26times;10Pa)型阶段。
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精密钢管的硬度与变形实验：取两块式样，一块用于研究不同形变程度对硬度的影响 ，另一块研究不同温度对性能的影响。冷变形强化在实际生产中具有重要的意义。首 先这是一种重要的强化材料的手段，尤其对用热处理不能强化的材料来说，显得更为 重要。其次，冷变形强化有利于金属的变形均匀。因为无锡精密钢管的变形部分产生 硬化，将使变形向未变形或变形较少的部分继续发展。第三，冷变形强化可以提高构 件在使用过程中的安全性，构件一旦超载，产生塑性变形，由于强化作用，可防止构 件突然断裂。但是，冷变形强化也给无锡精密钢管的继续变形带来困难，甚至出现裂 纹。因此，在无锡精密钢管变形和加工过程中常进行“中间退火“，以消除它的不利 影响。什么是热轧精密钢管：热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经 步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机， 实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的 头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等 缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫 直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切 带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。20#精密钢 管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于20#精密钢管内外壁 无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等 有点，所以主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也 有焊接管。精密钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。精密钢管和 无缝钢管的区别1、无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是 很粗糙的铸态或冷拨件。2、精密钢管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸 有严格的公差及粗糙度。
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汽车、机械配件等用对钢管的精度、光洁度有很高要求的机械。当前的45#精密钢管 用户不仅对精度要求高、同时对光洁度要求也很高，因精密光亮无缝钢管精度高，公 差能保持在2——8丝，所以很多机械加工用户为了节省工、料、时的损耗，用料将由 无缝钢管或者圆钢正慢慢的转变为精密光亮无缝钢管.45#精密钢管热处理是机械制造 中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变45#精密钢管的形状和 整体的化学成分，而是通过改变45#精密钢管内部的显微组织，或改变45#精密钢管表 面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一 般不是肉眼所能看到的。为使金属45#精密钢管具有所需要的力学性能、物理性能和 化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁 是机械工业中应用最广的材料，45#精密钢管显微组织复杂，可以通过热处理予以控 制，所以45#精密钢管的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等 及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能 。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认 识。早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度 和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。公元前六 世纪，45#精密钢管兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展 。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说 明是经过淬火的。随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三 国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。 这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力 。中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑，心部含碳量为0.15～ 0.4％，而表面含碳量却达0.6％以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手 艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。
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