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目前金属复合无缝管冷成型法大致有以下两种：内扩涨型和外减径型。内扩涨型，即：采用两种材质的无缝管相互穿套（如外管采用一般普碳钢无缝钢管，内穿一薄壁不锈钢管作为内层金属管），在内管中施以高压，使内层无缝管发生塑性变形外层无缝管仅产生弹性变形，从而使内管与外管紧密结合，形成双金属复合无缝管。外减径型，即：仍采用两种材质的无缝管相互穿套，对外层管进行减径拉拔或轧制，使内管与外管紧密结合，形成双金属复合无缝管。以上两种工艺生产的金属复合无缝管的不足之处在于：生产成本高昂，内外管均必须采用现成的热轧或冷拔无缝管，加上其后的内涨或减径工序使其制造成本大幅度上升；以上两种类型的无缝管并非完全意义上的金属复合，两层金属相互间并无冶金熔合，在受轴向力的情况下内外两层金属难以传递和均衡外力，在需要热传递的应用领域，由于内外两层金属间存在间隙，热阻必将大幅度增加。
热成型制造工艺包括热轧和热挤压两种方法，前者主要适用于有缝复合管的生产，后者适用于无缝复合管的生产。轧制是一种传统的制备复合金属的方法。热轧复合实质上属于压力焊，如果变形量足够大，轧辊施加的压力就会破坏金属表面的氧化膜，使表面达到原子接触，从而使两表面焊在一起。轧制的优缺点分别为：优点：生产率高、质量好、成本低，并可大量节省金属材料的损耗，因此是目前应用极为广泛的复合材料生产技术。轧制结合的复合板占复合板总产量的90%，而且经常应用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺点：一次性投资大，而且很多材料组合不能通过轧制复合实现。目前应用广泛的还是利用轧制工艺进行碳钢、不锈钢有缝复合管的制造。
热挤压一般是针对双金属管坯进行的，称为复合挤压（coextrude）。复合挤压目前是生产不锈钢和高镍合金无缝复合管的好方法，日本制钢所利用这种方法生产8in（203.2mm）以下的双金属复合管。它是将两种以上的金属组成的一大直径复合坯料加热到1200℃左右，然后挤过由模具和芯轴形成的环状空间。当挤压坯料截面缩减到10：1时，高的挤压压力和温度会在界面处产生“压力焊”的焊接效应，促进界面间的快速扩散和广泛结合，实现界面的冶金结合。挤压前的复合管坯制造方法有三种：由锻造坯料通过热穿孔和放大挤压获得；直接离心旋铸；用耐蚀粉末颗粒。也有内外两种金属原材料均采用粉末的，称为“nuval”工艺，可以开发新型合金，但粉末制备成本太高。
优点：界面为冶金结合；挤压过程中涉及的力完全是压应力，因此特别适合于热加工性不好、塑性低的高合金金属的加工。缺点：由于结合决定于挤压过程中极短时间内的元素界面扩散，通常会因氧化物膜的存在而受到影响，因此目前复合挤压仅限于碳钢、不锈钢和高镍合金间的复合。需要指出的是，热挤压的变形抗力小，允许每次变形程度大，导致表面粗糙度较高，因此也有先热挤压再进行冷轧（或冷拔）制造复合管的方法。
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不锈钢复合管密封圈为代表的金属密封圈已经成为传统石棉密封圈的主要替代产品。以不锈钢复合管为基板覆以橡胶制成的金属密封圈，不锈钢复合管基板多采用SUS301，具有耐高温、耐腐蚀和性好的优点。发动机在工作时，由于油温升高、油黏度降低、油质劣化，会出现一系列故障，历来汽车行业都使用管式热交换器对油进行冷却。为了提高冷却效率，紧凑结构，一些生产企业改用不锈钢复合管板式换热器，材料多采用SUS304、SUS430和SUS409L。在汽车用紧固件方面，虽然传统上习惯使用低合金冷镦不锈钢复合管料，但在汽车发动机系统、传动系统中一些环境条件十分恶劣的部位，使用不锈钢复合管也鲜见，而且用量呈上升趋势。汽车紧固件常用的不锈钢复合管有SUS410、SUS304、SUS316、SUS430J1L、SUH660等。钢管复合锈钢管,锈钢管是由“gb12771 - 2000流体输送用锈钢焊接钢管”规定为0 cr18ni9(美国标准的AISI304),由于含有18%铬钢,内壁的管道在使用过程中,形成一层薄薄的氧化铬薄膜,薄膜,防止金属氧化,所以锈钢具有良好的耐蚀性,仅可以抵御腐蚀的水和空气,而且能承受腐蚀的弱酸弱碱。在复合锈钢管的厚度是0.4 - -1.2毫米,镀锌钢管镀锌层厚度只有0.07毫米,厚度5.7 17次同,耐腐蚀的锈钢和密度比镀锌钢管镀锌层。不锈钢复合管管,在使用过程中需要担心因为衬里腐蚀污垢结节,使内孔收缩。所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。不锈钢复合管的耐腐蚀特性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法尽相同。在铬的添加量达到11.7％以上时，钢的耐大气腐蚀特性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀特性，但明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢复合管具有独特的表面。还有就是，如果损坏修改囊了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种氧化物“钝化膜“，继续起保护作用。
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在碳钢管内壁加衬薄壁不锈钢管，不锈钢负责与流体接触保障卫生安全耐腐蚀，碳钢负责强度需求的新型复合型管材，称作内衬不锈钢复合管。由于在兼备了不锈钢管和碳钢管的优势同时规避了薄壁不锈钢管的强度低和碳钢管的易腐蚀缺陷，在现代给排水领域应用越来越广泛。内衬不锈钢复合管的内衬材质为GB12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管规定的0Cr18Ni9食品级304不锈钢。由于钢中含有18%的铬在使用过程中管道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜该薄膜阻止金属继续氧化。304不锈钢在20℃时在10%硝酸中的腐蚀速度为每年小于0.1毫米在10%沸醋酸中的腐蚀速度为每年小于0.1毫米，在20℃时50%柠檬酸中的腐蚀速度为每年小于0.1毫米，在20℃时20%氢氧化钾中的腐蚀速度为每年小于0.1毫米在60℃时80%磷酸的中的腐蚀速度为每年小于0.1毫米，在50℃时在2%硫酸中的腐蚀速度为每年0.016毫米。采用内衬不锈钢复合钢管配以不锈钢焊接管件和不锈钢法兰可以用来输送弱酸性或弱碱性的化工流体。内衬不锈钢复合管现场施工要点分析内衬不锈钢复合管截管应符合下列规定：切割面应采用砂轮磨光，去除毛刺。管材切割断面应垂直于管轴线。管端平面倾斜度偏差。公称直径不大于80mm时允许偏差不应大于0.8mm公称直径为100—150mm时允许偏差不应大于1.2mm公称直径在200mm以上时允许偏差不应大于1.6mm管道焊接施工前准备工作 :采用焊接连接时，管道管端切面应与管轴中心线垂直、端面平整光滑、无毛刺飞边。切割面的坡口和尺寸应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的规定。管道组对前将坡口内外表面小于10mm范围内的油垢锈毛刺以及镀锌层清理干净且不得有裂缝夹层等缺陷。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平。焊条使用前应按要求进行烘干使用过程中要保持干燥焊条使用前应清理表面的油污等杂质。内衬不锈钢复合管焊接连接的施工工艺原理在管道对焊时有以下要求坡口角度应控制在30度~40度之间。坡口时应露出内层不锈钢管1mm左右。对口焊接应按照下述工艺施工。先使用不锈钢焊丝氩弧焊将管内壁的不锈钢管对接满焊，使得内部的不锈钢层形成一个整体。内衬不锈钢复合钢管配件发展趋向一）内衬不锈钢的复合铸造管配件：由内层与外层复合而成，所述内层为不锈钢管层，所述的外层为铸铁管层或铸钢管层，所述的内层与外层之间为过盈连接。 有益效果为：复合铸造管配件的材料与复合钢管的材料可以完全一致，给操作、检测、维修都带来了很大的方便，满足了管道网络用材统一性的要求；相对传统的复合管配件，其管径增大，流量增大；介质不会与碳钢管接触，不产生腐蚀和污染；不含塑料层，使用温度范围更宽广；两金属层结合牢靠。内衬不锈钢的复合管焊接配件：包括若干分支段，所述的各分支段由外层碳钢管与内层不锈钢管复合而成，所述的各分支段的接合面通过焊接固定。 有益效果为：相对传统的复合管配件，其管径增大，流量增大；介质不会与碳钢管接触，不产生腐蚀和污染；不含塑料层，使用温度范围更宽广。钼和碳含量很低,在海洋和点状腐蚀电阻的化学工业环境大大优于304不锈钢。(316l低碳、高氮高强度的316n,316不锈钢硫磺含量较高,易切削不锈钢)。
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离心铸造和离心铝热剂法离心铸造是为适应海洋油气生产而开发的，适用于制造内衬金属熔点低于外层金属熔点的复合管。衬层和基体均采用液态金属。将制外管的钢液引入一旋转金属模，在外管凝固过程中监测管内温度。当外管凝固并达到一定温度时，浇入耐蚀合金等内层金属。通过控制铸造条件，可以生产出牢固的冶金结合的双金属复合管。
当应用液态金属进行表面堆敷时，采用离心技术可消除复合层容易出现的气孔和夹杂。这时，熔化金属中密度低的渣、杂质和气体上升到表面，而较重的金属成分下沉，在管壁上形成一致密层，从而提高熔敷质量和再现性。因此其优缺点分别为：
优点：界面实现冶金结合，致密度高，排渣、排气性好。缺点：若没有其后的热变形，仅限于铸态使用，其粗大的铸态组织导致各层金属的力学性能不能充分发挥。另外，该方法不能生产外层为轻合金的复合钢管。
离心铝热法也称为shs—离心法，shs是self propagating high temperature synthesis的缩写。离心铝热法的实质是在离心力场中引起铝热反应，所谓铝热反应就是金属铝粉和其他金属氧化物粉末均匀的混合在一起， 通过点燃而发生的非常迅速的放热反应（mo+al→m+al2o3+q）。反应绝热温度可接近3000k，因此产物都处于液态，在离心力作用下，比重大的产物如fe、cr、ni等集中在靠近碳钢钢管内壁处，形成内衬金属层；al2o3形成最内层残渣，通过机械方法除去，则制备出双金属复合钢管。
离心铸造+热挤压（热挤压+冷轧）“离心铸造+热挤压”是一种新的复合管短流程制备方法，通过离心铸造生产空心复合管坯，然后加热、热挤压或热挤压冷轧，以及后续热处理等工序，获得成品复合管。它有效整合了离心铸造和热挤压两种方法的优点，缩短了生产工序，并实现了复合界面的完全冶金结合。其独特之处在于：他把初级工业材料和高技术的冶金处理过程结合起来，采用离心浇铸工艺、热挤压等塑性热复合技术、冷轧（或冷拔）生产方式，获得高品质的复合管材。
内衬不锈钢复合管有什么优点。具有良好的机械性能；由于内外两层均为金属材料，所以其抗压、抗冲击性强，抗拉强度大，伸长率高，弹性模量值高，热膨胀系数小，尤其适宜高层建筑给水的立管与支管及地埋敷设用。结合强度高；防锈耐腐蚀性好；不锈钢材质由于具有防锈和耐氧化、耐酸碱、耐晶间腐蚀等良好的化学性能，其防锈和防蚀性能比其它材质优越。众内衬不锈钢复合钢管和内衬不锈钢复合钢管件配套连接，其适用范围更为广泛，主要用于供水、供热、空调、消防、化工、医药、石油、食品、电力、冶金等防蚀要求高的行业。耐热耐寒，冷热两用；通径大，阻力小；工作压力高；安装便捷，工艺简单；基材外覆镀锌层防腐性能可靠；卫生环保，安全性好，可输送净水；
内衬不锈钢复合钢管与不锈钢管件配套连接，加上对接头螺纹和端面的无毒防锈处理，可以有效防止对水质造成的二次污染。经检测完全符合国家GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准，因其管体内无杂质进入流体，则完全可以代替纯不锈钢管来输送饮用水，符合“生态住宅”的发展要求和以人为本的时代理念。可广泛用于以下领域：
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