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耐候钢，即耐大气腐蚀钢，是介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性；耐候性为普碳钢的2好8倍，涂装性为普碳钢的1.5好10倍。同时，它具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点。形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度。在锈层和基体之间形成的约50μm～100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。
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耐候钢具有良好耐大气腐蚀性能，虽然耐候钢前期成本较普碳钢略高，但是与普碳钢表面喷涂防腐涂层等比较，普碳钢后期费是耐候钢1.5-2倍。因此耐候钢可污染，属于节能减排重点推广技术。国内耐候钢大都涂装使，其免涂装和“以锈防锈”设计初衷并没有好程度发挥。在苛刻服役下，耐候钢存在锈层难以致密化，另外在服役初期，钢结构外观锈蚀呈现不均匀等相关问题，因此耐候钢和表面处理技术一直困扰耐候钢。
指具有保护锈层耐大气腐蚀，可于制造车辆、桥梁、塔架、集装箱等钢结构低合金结构钢。与普碳钢相比，耐候钢在大气中具有更优良抗蚀性能。与不锈钢相比，耐候钢只有量合金元素，诸如磷、铜、铬、镍、钼、铌、、钛等，合金元素总量仅占百分之几，而不像不锈钢那样，达到百分之几，因此价格较为低廉。在锈层和基体之间形成约50μm～100μm厚非晶态尖晶石氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜存在，了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀钢铁材料纵深发展，大大了钢铁材料耐大气腐蚀能力.
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耐候板加工是比较容易，只要是弄清楚自身途以及需要性能就能够加工好。低合金耐候板加工和制作方式和方法是比较突，方法也是比较不同，因此对于低合金耐候板而言加工方式和方法大致步骤是如下：耐候板切割方法适于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;热切割包括有氧气燃料火焰切割、等粒子切割和激光切割。切割方法：通过相关工艺试验，掌握耐候板切割方法一般特性和切割厚度范围。高级别耐磨钢火焰切割方法与普通低碳和低合金钢切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意!!!随着耐候板厚度和硬度增加，切割边部现裂纹倾向加大。
为防止耐候板切割裂纹产生，切割时遵循以下建议：切割裂纹：耐候板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果耐候板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，耐候板厚度和硬度越大，现切割裂纹就越大。
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购卖专业的促锈剂。耐候钢作为景观使用逐渐进入国人视野，但由于一般工期较急，所以都希望能够有速锈的方法。现在已经有专业的促锈剂产品，是粉剂产品，而不是液体（液体一般为酸）。购买以后回去按照说明书兑水开好就可以使用，方法非常简单易上手。而且商家还提供了视频教学，相当方便。这种方法是30分钟内成锈（较快的一种）耐候钢板快速生锈方法.打磨喷水法。把耐候钢的表面氧化皮打掉，然后在上面喷清水，干了再喷，多次喷水。这种方式预计是3－4天内成锈。市面上也有使用酸和盐水成锈的做法。但是这两种做法我们公司都有做过相应实验。实验结果显示，酸的腐蚀性太强，起锈的速度还可以，但是操作危险性高，所以并不推荐这种方法，而且耐候钢很容易由于过强的腐蚀性被腐蚀坏，已经有多起用酸1个月后钢板发黑，一层层掉落的案例，所以我非常不建议用酸。盐水腐蚀相对好一点，但是非常容易发黑，得不到绚丽的锈色效果。
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