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不锈钢按从高温（900~1100）空冷后的金相组织可分马氏体、奥氏体、奥氏体; 铁素体及铁素体四大类。锰量在2%以下时对不锈钢的性能不发生重大影响。由于锰可以增加奥氏体的稳定性，起到代替镍的作用，在这方面大约2%的锰可代替1%的镍，所以有cr17mn4代cr17ni2；cr18mn8ni5代1cr18ni9；cr18mn10ni5mo3代cr18ni12mo3ti钢的出现。由于低碳高铬（!!/3 ＊4；!""#’ 5 #,4）的情况下，仅以锰代镍不能获得纯奥氏体组织，以及简单铬锰不锈钢的一些不足，因此就发展了以锰与氮同时加入代镍的钢种。以氮代镍的比例约为0.025:1。一般认为氮可以取代不锈钢中2.5~6%的镍，这种以锰、氮代镍的不锈钢就是新型的铬锰氮系不锈钢。
各种不锈钢中不同类型的不锈钢管的性能不同，生产钢管的工艺也不同。高铬不锈钢在强氧化介质（如硝酸）中具有很高的耐腐蚀性能，但在弱氧化介质（如硫酸）及非氧化性介质（如盐酸，各种有机酸等）则并不稳定，为了使之扩大应用至上述方面，尚须加入其他合金元素，在这方而应用较多的是铝与铜， 如cr17mo2、cr18ni12mo2ti、cr18ni12mo3ti、cr18ni18mo2cu2ti、cr18ni20mo2nb等。含钼的钢对点腐蚀具有较大的抵抗力。同时添加钼与铜的铬镍不锈钢在硫酸中具有较高的耐腐蚀性能，在低浓度的盐酸中也较不含铅与铜的钢稳定性高。
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不锈钢管固溶温度主要根据化学成分确定。一般说来,合金元素种类多、含量高的牌号,固溶温度要相应提高。特别是锰、钼、镍、硅含量高的钢,不锈钢管只有提高固溶温度,使其充分溶解,才能达到软化效果。但稳定化钢,如321不锈钢管,固溶温度高时稳定化元素的碳化物充分溶解于奥氏体中,在随后的冷却中会以Cr23C6的形态在晶界析出,造成晶间腐蚀。为使稳定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶,一般采用下限固溶温度。
对于不锈钢管而言,固溶处理的3个要素是温度、保温时间和冷却速度。不锈钢管固溶处理有什么作用呢?
1:使不锈钢管组织和成分均匀一致,这对原料尤其重要,因为热轧管材各段的轧制温度和冷却速度不一样,造成组织结构不一致。在高温下原子活动加剧,σ相溶解,化学成分趋于均匀,快速冷却后就获得均匀的单相组织。
2:消除加工硬化,以利于继续冷加工。通过固溶处理,歪扭的晶格恢复,伸长和破碎的晶粒重新结晶,内应力消除,钢丝抗拉强度下降,伸长率上升。
3:恢复不锈钢管固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不锈钢管耐蚀性能下降。固溶处理后不锈钢管耐蚀性能恢复到最佳状态。
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不锈钢板理论重量计算公式，不锈钢板分为不锈钢卷板和不锈钢板；不锈钢板是不锈钢卷板加工开平的，不锈钢板开平板尺寸一般为1220mm＊2440m、1000mm＊2000mm与1500mm＊6000mm这三种！实际上不锈钢卷板与不锈钢板是一样的，只是出厂形式不一样而已，卷板就是一卷一卷的，板材是一张一张的，如果出厂就是板材，也叫原装板，一般是厚板，因为很厚的话，是无法成卷的，一般16毫米以上就不能成卷了.
不锈钢卷板和不锈钢板的价格也是不一样的，如果是采购卷板，就是按实际称重计算的，所以价格高，板是按照理论计算的，价格就低，原因是有下差，如10mm厚的实际可能是9.6mm，这中间就会有价差。
不锈钢板理论重量KG=比重×厚度(mm)×宽度(m)×长度(m)(mm是毫米的单位，m是米的单位)
在工程机械领域由于讲究精度尺寸，世界上都采用毫米为单位1000毫米=1米，1毫米=100丝。
不锈钢的比重(KG)
不同的不锈钢有不同的比重：
1，400系列比重是7.75
2，304.321.304N.201.202.304L.301.比重是7.93
3，310S.309S.316.316L比重是7.98。
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一般所谓的不锈钢是不锈钢。耐酸钢和耐热钢的总称。不锈钢按成分可以分为两大类，一类是含铬在12%-以上的简单铬钢，另一类是在含铬12%以上的简单铬钢的基础上再添加其他元素的钢。基于碳和铬结合成的碳化铬会降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以不锈钢的
含磷量都比较低，一般含碳量为0.1~0.2%而不超过0.4%。
镍是扩大奥氏体区的元素，高铬不锈钢加镍可使组织发生明显的变化，如cr17钢加2%镍以后，即由单一的铁素体组织过渡到两相状态，可以部分地接受淬火强化，获得很高的力学性能。将镍提高至8%时，钢的马氏体转变点(M)可降至室温以下，使在常温下具有奥氏体组织，这就是广泛应用的18-8铬镍奥氏体不锈钢。这类钢除了具有高的耐腐蚀性能以外，还具有许多宝贵的性能，如冷变形性能、焊接性能、高的冲击韧性及没有磁性等等。
钛与铌加入不锈钢中是为了防止晶间腐蚀，为了这个目的，向钢中加入钛或铌必须与钢中的碳保持一定的比例。
工业中应用的含钛或铌的不锈钢，其典型钢号有1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni11Nb等。就加钦与铌比较，钛的缺点是它比铌易于氧化、会降低钢的表面质量和在沸腾硝酸中的稳定性等。但由于钛的成本低，在防止晶间腐蚀方面，在大多数情况下已能胜任，故应用比较广泛。
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