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对不锈钢板镀膜产生影响的的因素有四类：不锈钢板的内在因素,我们都知道的是不锈钢中镍含量低下,不锈钢的钝化性能就低,所以不锈钢中马氏体含量和铬跟镍的含量对不锈钢板表面的钝化性能影响很大。不锈钢板使用环境中的介质,不锈钢的钝化膜在热力学中是属于受抑制的亚稳态架构,它所发挥的保护作用于所处的环境中的介质有关。但是不论在哪种环境中使用,在使用的过程中,都要对不锈钢板进行定期的清洗来除去不锈钢板表面附着的有害物质。不锈钢板的表面清洁度。对于不锈钢合金来说,不锈钢的表面越光滑粗糙度越低,那么该不锈钢表面就越难有异物附着上,异物不易附着,那么对不锈钢表面的腐蚀也就降到了最低点,所以不锈钢表面要尽量采用精加工的表面。另外不锈钢板的最后的钝化后的清洗也应该认真进行,这样才能使残余的酸液促进阳极反应,保护膜层的完整性,保证不锈钢板的表面的耐腐蚀性增强。氯离子,氯离子对不锈钢板镀膜的危害是极大的,所以,我们在对不锈钢板的表面进行钝化过程中要严格控制钝化液中的氯离子的含量,基于氯离子对不锈钢板的危害性。很多钝化用化学材料对氯离子都有着限量的要求,在配置钝化液用水和清洗用水也对氯离子有着严格的水质要求,来保证钝化成品中不含有氯离子。304不锈钢表面质量的好坏，主要决定于热处理后的酸洗工序，如果前一道热处理工序所形成的表面氧化皮厚，或组织不均匀，则用酸洗并不能改善表面光洁度和均匀性。所以要充分重视热处理的加热或热处理前的表面清理。如果不锈钢板的表面氧化皮厚度不均匀，厚的地方和薄的地方下面的基体金属表面光洁度也不同，面且酸洗时表面氧化皮的溶解与氧化皮附着部位的基体金属被酸的侵蚀程度不同，所以，钢板表面就不均匀。因此，在热处理加热时，必须使之均匀地形成氧化皮。要达到这一要求，必须注意以下问题：不锈钢板如果在加热时工件表面附着油，油附着部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和组成就不同，而且会产生渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地受到酸的侵蚀。重油烧嘴最初燃烧时所喷出的油滴，若附着在工件上，影响也很大。操作人员的指纹附着在工件上时也会有影响。所以，操作人员不要用手直接触摸不锈钢件，不要使工件沾上新的油污。必须戴清洁的手套操作。
现在最常用的两种不锈钢304，316（或对应于德/欧标的1.4308,1.4408），316与304在化学成分上的最主要区别就是316含Mo，而且一般公认，316的耐腐蚀性更好些，比304在高温环境下更耐腐蚀。所以在高温环境下，工程师一般都会选用316材料的零部件。但所谓事无绝对，在浓硫酸环境下，再高温度也千万别用316！不然这事可就出大了。学机械的人都学过螺纹，还记得为了防止在高温情况下螺纹咬死，需要涂抹的一种黑乎乎的固体润滑剂吧：二硫化钼（MoS2）,从它就得出了2点结论不是：[1]Mo确实是一种耐高温的物质（知道黄金用什么坩埚熔吗？钼坩埚！）。[2]：钼很容易和高价硫离子反应生成硫化物。所以没有任何一种不锈钢是超级无敌耐腐蚀的。说到底，不锈钢就是一块杂质（不过这些杂质可都比钢更耐腐蚀^^）较多的钢，是钢就可以和别的物质反应。
不锈钢板如果处理件的局部在热处理前有残存的氧化皮，加热后有氧化皮残存的部位和没有氧化皮的部位，会出现氧化皮的厚度和成分上的差异，引起酸洗后表面不均匀，所以不仅要注意最终的热处理，而且也要充分注意中间热处理和酸洗。
气休或油的火焰直接接触的不锈钢表面和没接触的地方所产生的氧化皮有差异。所以，在加热时必须使处理件不直接接触火焰口。不锈钢板表面光洁度不同时的影响如果表面光洁度不同，即使同样加热，其表面粗糙处和精细处的氧化皮也不相同。例如，在局部缺陷经过清理的地方和没清理的地方，形成氧化皮的状况不同，故引起酸洗后工件表面不均匀。
