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本公司是一家精聊城市工商行政局注册，xiehouzhiyin务局备案正规企业，资质齐全，产品质量可靠！品质保障！送您选择！ 酸洗钝化用途：对无缝钢管酸洗钝化，各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高无缝钢管，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。 特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。
汇鑫源技术介绍：
1.化学清洗技术
主要应用无机清洗剂、有机清洗剂和复合型清洗剂对设备进行综合性清洗和维护。通过各种清洗剂去除设备上沉积的污垢和覆盖物，从而达到清洗效果，洗净后根据需要可在金属表面形成钝化膜。
2.物理清洗技术
物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保。物理清洗许多情况下采用的是干式清洗，不存在废水处理的难题，物理清洗对环境的污染，对工人的健康损害都较小，而且物理清洗对清洗物基体没有腐蚀破坏作用。现在应用***广的物理清洗是高压水射流技术。
3.预膜技术
预膜：即化学转化膜，是金属设备和管道表面防护层的一种类型，特别是酸洗和钝化合格后得管道，可利用预膜的方法加以保护，预膜工作的要求类同于酸洗过程。化工企业的金属冷却设备投入正常运行前大都进行防腐预膜处理。设备正常运行时只需保持低浓度的缓蚀剂即可使保护膜得到维护和修复。预膜比直接采用高浓度缓蚀剂经济有效。
4.磷化技术
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
酸洗无缝管材质包括：10#、20#、35#、45#、16Mn、20G 27SiMn/40Cr15CrMo/35CrMo/42CrMo/12CrMov/10CrMo/910/P11/P22/T91/T22/P91/WB36/A106/GRB201 202 304 321 316L 309S 310S 405410420420J2 431 430 等；执行标准：GB/T8162- 1999（结构管）、GB/T8163-1999（流体管）、GB/T3087-1999（低中压锅炉管）、GB/T5310-1995（高压锅炉管）、 GB/T6479-86（化肥专用无缝钢管不锈钢管）、GB/T9948-88（石油裂化管） GB/T14975-2002（结构用不锈钢管）、GB/T14976-2002 （流体用不锈钢管）、GB/T13296-91（锅炉热交换器用不锈钢管）、ASTM、A269、A312、A2l3等。
材质有：10#、20#、35#、45#、16-50Mn、27SiMn、40Cr、12-42CrMo、16Mn、12Cr1MoV、T91、27SiMn、30CrMo、15CrMo、20G、Cr9Mo、10CrMo910、15Mo3、15CrMoV、35CrMoV、45CrMo等。合金钢管材质：15crMoG、12crMoVG、20crMo、35crMo、42crMo；不锈钢管材质：304、321、316、316L；方钜管标准：Q235、Q345、BCDE、20＃、10crMoG、cr5Mo、（A335P5）cr9Mo（ 335P9）、A335P91、A335P92、钢研102.执行标准：国标GB/T5310-95、GB/T8163-1999、GB/T8162、GB/T6479-2000、GB/T9948-88、GB/T5312-1998。
我公司专业酸洗无缝钢管，液压油缸管，油缸管等。 酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜（pre-passiviting treatment）一起进行。 一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。 原理 氧化皮、铁锈等铁的氧化物(fe3o4，fe2o3，feo等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。 常用酸 酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、、铬酸、氢氟酸和混合酸等。常用的是硫酸和盐酸。 酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。 市面上出售的工业浓硫酸通常含h2so475%~97% (质量分数)，也可以选用褐色工业硫酸溶液，它含h2so475%~78%(质量分数)。 工艺流程 不锈钢件上挂→化学除油(常规碱性化学除油或表面活性剂除油) →热水洗→流水洗→步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→转入下道工序(如：化学着色→回收→流水洗→硬化处理→流水洗→封闭处理→流水洗→干燥→成品)
公司的生产实验室分析、测试手段齐全；清洗工程人员技术能力较强，其中高级工程师8人，中级工程师16人；清洗、磷化、预膜、表面处理、涂装、化镀、封装、试压等各种机具及配套设施齐全，施工能力较强，在国内同行业处于优秀地位，几经技术改造和扩建，目前已具备年清洗、预膜和涂装100万平方米的施工能力。
??资金流向差异化，民营企业成本高 公司在清洗方面拥有“八五”重点推广项目，蓝星系列清洗技术，通过化工部的技术鉴定，缓蚀剂及工业清洗（二级）等级评定，从采样，分析，施工方案制定，清洗剂的配制，缓蚀率检测以及终形成了一套科学管理方法，具有污垢，清洗速度快，缓蚀率高，操作简便，性能稳定安全可靠和费用低廉等特点，适用于各类大型装置（包括引进装置）及其他设备的系统清洗及防腐。
酸洗钝化的惯例工艺进程如下：
→酸洗→冲洗→钝化（池洗）→
预处置→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲刷→后处置
→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）→
预处置
去除焊缝及母材外表的飞溅、焊、尘土等。
去除油污，需要时可采用碱洗或洗濯液清洗，洗后需用清水将外表冲刷于净。
汇鑫源清洗技术，通过化工部的技术鉴定，缓蚀剂及工业清洗（二级）等级评定，从采样，分析，施工方案制定，清洗剂的配制，缓蚀率检测以及终形成了一套科学管理方法，具有污垢彻底，清洗速度快，缓蚀率高，操作简便，性能稳定安全可靠和费用低廉等特点，适用于各类大型装置（包括引进装置）及其他设备的系统清洗及防腐
酸洗也称化学清洗，是化学清洗技术中的一个重要分支。它是采用以酸（无机酸或有机酸）为主剂组成的酸洗剂对覆盖于金属材料、设备、管道等表面的氧化皮（也称轧制鳞皮）、铁锈、焊渣、表面防护涂层等，通过化学和电化学的反应，使其溶解、剥离。并随即进行表面钝化，使金属基体表面形成一层良好的防腐保护膜的一种表面处理技术 管路清洗完毕如果没有很快进入调试阶段, 必须在管路中及时铺油, 而且要在整个内壁上都形成一层油膜, 以免产生二次生锈。油洗之后, 调试之前必须再次对管路进行检查, 特别是在管路的拐弯处以及大的集流腔等容易积存油液的地方, 要打开管路进行检查, 放出残存的油液, 并用干净的油液再冲洗, 直到看不到杂质为止。
酸洗钝化主要有碱洗、酸洗和钝化三个主要步骤，其中各个步骤的目的是： 酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用为常见的是****、硫酸、磷酸。由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体，一般很少应用。****酸洗适合在低温下使用，不宜超过45℃，使用浓度10% ～45%，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度50～80℃，使用浓度10%～25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物（****、硫酸酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留），比较安全，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10% ～40%，处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中，采用混合酸也是非常有效的方法，如****-硫酸混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸 c）管道的钝化正是在管道内壁形成致密的氧化铬钝化膜。
